การอภิปรายเกี่ยวกับการตัดเฉือนที่แม่นยำของโลหะผสมไทเทเนียม
Aug 13, 2025
เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การเสียรูปต่ำของไทเทเนียมอัลลอยอุณหภูมิการตัดสูงความเครียดปลายเครื่องมือสูงและการแข็งตัวของการทำงานอย่างรุนแรงเครื่องมือตัดมีแนวโน้มที่จะสวมใส่และบิ่นในระหว่างการตัดเฉือนทำให้คุณภาพรับประกันได้ยาก ดังนั้นควรทำการตัดอย่างไร? เมื่อตัดโลหะผสมไทเทเนียมแรงตัดต่ำการทำงานการแข็งตัวของการทำงานนั้นน้อยที่สุดและพื้นผิวที่ค่อนข้างดีจะทำได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตามโลหะผสมไทเทเนียมมีค่าการนำความร้อนต่ำและอุณหภูมิการตัดสูงส่งผลให้การสึกหรอของเครื่องมืออย่างมีนัยสำคัญและความทนทานของเครื่องมือต่ำ ควรเลือกเครื่องมือทังสเตน -Cobalt Carbide เช่น YG8 และ YG3 เนื่องจากมีความสัมพันธ์ทางเคมีต่ำกับไทเทเนียมการนำความร้อนสูงความแข็งแรงสูงและขนาดเกรนเล็ก การทำลาย Chip เป็นสิ่งที่ท้าทายในการเปลี่ยนโลหะผสมไทเทเนียมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนไทเทเนียมบริสุทธิ์ เพื่อให้เกิดการแตกของชิปขอบตัดสามารถบดลงในฟลุตชิปรูปโค้งที่เต็มไปด้วยความตื้นด้านหน้าและลึกด้านหลังแคบ ๆ ด้านหน้าและกว้างด้านหลัง สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการปล่อยชิปและป้องกันไม่ให้ชิปจากการพัวพันและเกาพื้นผิวชิ้นงาน
การตัดโลหะผสมไทเทเนียมมีค่าสัมประสิทธิ์การเสียรูปต่ำพื้นที่สัมผัสชิปเครื่องมือขนาดเล็กและอุณหภูมิการตัดสูง เพื่อลดการสร้างความร้อนในการตัดมุม rake ของเครื่องมือเลี้ยวไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไป โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือเปลี่ยนคาร์ไบด์จะมีมุมเรคที่ 5-8 องศา เนื่องจากความแข็งสูงของโลหะผสมไทเทเนียมมุมหลังควรถูกเก็บไว้ที่ 5 องศาเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกของเครื่องมือ เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเคล็ดลับเครื่องมือปรับปรุงการกระจายความร้อนและเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกของเครื่องมือจะใช้มุม rake เชิงลบขนาดใหญ่ การรักษาความเร็วในการตัดที่สมเหตุสมผล (ไม่สูงเกินไป) และการใช้ของเหลวตัดเฉพาะไทเทเนียมสำหรับการระบายความร้อนในระหว่างการตัดเฉือนสามารถปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่การเลือกอัตราการป้อนที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ
การขุดเจาะยังเป็นการดำเนินการทั่วไป แต่การขุดเจาะโลหะผสมไทเทเนียมอาจเป็นสิ่งที่ท้าทายด้วยการเผาเครื่องมือและการแตกหักทั่วไป สาเหตุหลักคือการลับการเจาะที่ไม่ดีการกำจัดชิปไม่เพียงพอการระบายความร้อนที่ไม่ดีและความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการที่ไม่ดี ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะขอบสิ่วควรแคบลงโดยทั่วไปประมาณ 0.5 มม. เพื่อลดแรงตามแนวแกนและการสั่นสะเทือนที่เกิดจากความต้านทาน ในเวลาเดียวกันดินแดนสว่านควรแคบลง 5-8 มม. จากปลายสว่านออกจากประมาณ 0.5 มม. เพื่ออำนวยความสะดวกในการอพยพของชิป รูปทรงเรขาคณิตของสว่านจะต้องคมชัดขึ้นอย่างถูกต้องและขอบตัดทั้งสองจะต้องสมมาตร สิ่งนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้บิตสว่านจากการตัดด้านเดียวให้ความสนใจกับแรงตัดที่ด้านหนึ่งและทำให้เกิดการสึกหรอก่อนวัยอันควรและแม้กระทั่งบิ่นเนื่องจากการลื่น รักษาขอบคมเสมอ เมื่อขอบกลายเป็นหมองคล้ำให้หยุดการขุดเจาะทันทีและปรับเปลี่ยนการเจาะ การตัดอย่างต่อเนื่องด้วยการฝึกซ้อมที่น่าเบื่อจะเผาไหม้อย่างรวดเร็วและหลอมละลายเนื่องจากความร้อนแรงทำให้เกิดขึ้นไร้ประโยชน์ นอกจากนี้ยังทำให้ชั้นแข็งของชิ้นงานหนาขึ้นทำให้การเจาะอีกครั้งที่ยากขึ้นอีกครั้งและต้องมีการปรับขนาดใหม่มากขึ้น ขึ้นอยู่กับความลึกของการขุดเจาะที่จำเป็นควรลดบิตสว่านและความหนาของแกนเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและป้องกันการบิ่นที่เกิดจากการสั่นสะเทือนระหว่างการขุดเจาะ การฝึกฝนได้แสดงให้เห็นว่าบิตสว่านφ15ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม. มีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าหนึ่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 195 มม. ดังนั้นการเลือกความยาวที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ การตัดสินจากวิธีการตัดเฉือนสองวิธีที่กล่าวถึงข้างต้นการตัดเฉือนไทเทเนียมอัลลอยด์เป็นเรื่องยาก อย่างไรก็ตามด้วยการประมวลผลอย่างระมัดระวังชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงสามารถผลิตได้เช่นชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับอุปกรณ์การบินและอวกาศ
การตัดเฉือนที่แม่นยำในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีความต้องการวัสดุสูง ส่วนหนึ่งเป็นเพราะข้อกำหนดพิเศษของอุปกรณ์การบิน แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือได้รับอิทธิพลจากสภาพแวดล้อมการบินและอวกาศ เนื่องจากสภาพแวดล้อมที่เป็นเอกลักษณ์เหล่านี้วัสดุที่มีอยู่ในเชิงพาณิชย์มาตรฐานไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้ได้จำเป็นต้องใช้ทางเลือกพิเศษ วันนี้เราจะแนะนำวัสดุที่ค่อนข้างธรรมดา: โลหะผสมไทเทเนียมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการบินและอวกาศ ทำไมวัสดุนี้จึงใช้กันอย่างแพร่หลาย? เหตุผลเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของมัน อัลลอยไทเทเนียมมีแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงต่ำส่งผลให้มวลต่ำ ความแข็งแรงและความร้อนสูงของมันมีส่วนช่วยให้ความแข็งความต้านทานอุณหภูมิสูงและคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลที่ยอดเยี่ยมเช่นความต้านทานต่อน้ำทะเลกรดและการกัดกร่อนอัลคาไลทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในทุกสภาพแวดล้อม นอกจากนี้ค่าสัมประสิทธิ์การเสียรูปต่ำของมันได้นำไปสู่การใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศการบินการต่อเรือการต่อเรือปิโตรเลียมและวิศวกรรมเคมี เนื่องจากโลหะผสมไทเทเนียมมีความแตกต่างจากวัสดุธรรมดาข้างต้นจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะประมวลผลอย่างแม่นยำ โรงงานตัดเฉือนหลายแห่งไม่เต็มใจที่จะประมวลผลวัสดุนี้และไม่ทราบวิธีการประมวลผลวัสดุนี้
บริษัท มีสายการผลิตไทเทเนียมในประเทศชั้นนำรวมถึง::
สายการผลิตท่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำของเยอรมัน (กำลังการผลิตประจำปี: 30,000 ตัน);
เทคโนโลยีฟอยล์ฟอยล์ไทเทเนียมของญี่ปุ่น (บางที่สุดถึง6μm);
สายไทเทเนียมแท่งไทเทเนียมอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
แผ่นไทเทเนียมอัจฉริยะและโรงสีตกแต่งแถบ;
ระบบ MES ช่วยให้การควบคุมและการจัดการแบบดิจิตอลของกระบวนการผลิตทั้งหมดบรรลุความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ที่±0.01μm
อีเมล
