เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยตนเองของท่อร้อยสายผสมไทเทเนียม
Aug 13, 2025
โลหะผสมไทเทเนียมมีลักษณะของความหนาแน่นต่ำความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อน ในฐานะที่เป็นวัสดุรูปแบบใหม่ท่อโลหะผสมไทเทเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสนามบินและอวกาศ สัดส่วนของท่อร้อยสายผสมไทเทเนียมในท่อเครื่องยนต์การบินและอวกาศเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ไทเทเนียมอัลลอยด์เป็นโลหะที่ใช้งานมาก มันมีความสัมพันธ์ที่ดีสำหรับก๊าซเช่นออกซิเจนไฮโดรเจนและไนโตรเจนที่อุณหภูมิสูงและมีความสามารถในการดูดซับและละลายก๊าซ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการเชื่อมความสามารถนี้แข็งแกร่งเป็นพิเศษเมื่ออุณหภูมิการเชื่อมเพิ่มขึ้น ในระหว่างการเชื่อมมีความจำเป็นต้องควบคุมการดูดซึมและการสลายตัวของก๊าซเช่นออกซิเจนไฮโดรเจนและไนโตรเจนเพื่อหลีกเลี่ยงการทิ้งผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้นำมาซึ่งความยากลำบากอย่างมากในการเชื่อมท่อโลหะผสมไทเทเนียม
2 คู่มือการเชื่อม Argon Arc ของท่อร้อยสายผสมไทเทเนียม
2.1 ความสามารถในการเชื่อมของท่อร้อยสายผสมไทเทเนียม
(1) ความเปราะบางของข้อต่อเชื่อม
ที่อุณหภูมิห้องไทเทเนียมทำปฏิกิริยากับออกซิเจนเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์หนาแน่นซึ่งทำให้มีความเสถียรทางเคมีและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ที่อุณหภูมิสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมทำปฏิกิริยาได้อย่างรวดเร็วด้วยออกซิเจนไฮโดรเจนและไนโตรเจน เมื่อก๊าซที่เป็นอันตรายเช่นออกซิเจนไฮโดรเจนและไนโตรเจนจะบุกรุกสระที่หลอมเหลวความเป็นพลาสติกความเหนียวและสีพื้นผิวของการเปลี่ยนแปลงรอยเชื่อมอย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูงกว่า 882 องศาการเจริญเติบโตของเมล็ดของข้อต่อมีแนวโน้มที่จะร้ายแรงและโครงสร้างมาร์เทนไซต์เกิดขึ้นในระหว่างการระบายความร้อนส่งผลให้ความแข็งแรงความแข็งความแข็งพลาสติกและความเหนียวลดลง แนวโน้มความร้อนสูงเกินไปนั้นร้ายแรงและข้อต่อจะเปราะอย่างรุนแรง ดังนั้นเมื่อการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมสระว่ายน้ำหลอมเหลวหยดและพื้นที่อุณหภูมิสูงไม่ว่าจะอยู่ด้านหน้าหรือด้านหลังควรได้รับการปกป้องอย่างเต็มที่และน่าเชื่อถือด้วยก๊าซ
(2) ความพรุน
ความพรุนเป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในการเชื่อมของโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมและส่วนใหญ่เกิดขึ้นใกล้กับเส้นฟิวชั่น ไฮโดรเจนเป็นสาเหตุหลักของการสร้างรูขุมขน ในระหว่างการเชื่อมไทเทเนียมมีความสามารถที่แข็งแกร่งในการดูดซับไฮโดรเจน (ยิ่งแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง) แต่ความสามารถในการละลายของมันลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่ออุณหภูมิลดลง ดังนั้นไฮโดรเจนที่ละลายในโลหะเหลวมักจะไม่มีเวลาหลบหนีและสะสมใกล้กับเส้นฟิวชั่นเพื่อสร้างรูขุมขน
(3) รอยแตกล่าช้าในพื้นที่ใกล้เขื่อน
โลหะผสมไทเทเนียมมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยร้าว เหตุผลนี้ก็คือไฮโดรเจนแพร่กระจายจากสระหลอมเหลวอุณหภูมิสูงไปยังโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอุณหภูมิต่ำ เมื่อปริมาณไฮโดรเจนเพิ่มขึ้นปริมาณของ TIH2 จะเพิ่มขึ้นทำให้โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนนั้นเปราะมากขึ้น นอกจากนี้ความเครียดเชิงโครงสร้างที่เกิดจากการขยายปริมาตรของไฮไดรด์ที่ตกตะกอนในที่สุดก็นำไปสู่รอยแตก
2.2 ข้อกำหนดการเชื่อมและข้อควรระวังสำหรับท่อร้อยสายผสมไทเทเนียม
(1) พยายามตั้งค่าการประชุมเชิงปฏิบัติการการเชื่อมเฉพาะ การสูบบุหรี่เป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดในอาคาร ควรรักษาสภาพแวดล้อมให้สะอาดและแห้งและการพาความร้อนของอากาศควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัด
(2) ช่างเชื่อมควรสวมใส่เสื้อผ้าทำงานที่สะอาดและถุงมือเสื่อมโทรมเมื่อเชื่อม มันเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดที่จะสัมผัสชิ้นส่วนด้วยมือเปล่า
(3) พื้นที่การเชื่อมและพื้นผิวของลวดเชื่อมควรลดลงด้วยอะซิโตน
(4) ใช้แก๊สอาร์กอนป้องกันที่มีความบริสุทธิ์สูงด้วยความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 99.99% อัตราการไหลของก๊าซในระหว่างการเชื่อมควรเป็นไปตามมูลค่าที่ระบุไว้ในกฎระเบียบของกระบวนการเพื่อปกป้องด้านหน้าและด้านหลังของการเชื่อม
(5) ในระหว่างกระบวนการเชื่อมอัตราการไหลของอาร์กอนในท่อและอัตราการไหลของอาร์กอนในหัวฉีดเครื่องมือเชื่อมควรคงที่เพื่อป้องกันสระน้ำเชื่อมในท่อจากการสร้างปรากฏการณ์นูนและเว้า
(6) การเชื่อมส่วนโค้งสั้นควรใช้ให้มากที่สุดและพลังงานสายเชื่อมควรมีขนาดเล็ก
(7) เมื่อจุดเชื่อมท่อก้นช่องว่างควรน้อยกว่า 30% ของความหนาของผนัง การเชื่อมแต่ละครั้งควรเสร็จสิ้นในหนึ่งผ่านให้มากที่สุด
(8) ในระหว่างการเชื่อมเครื่องมือเชื่อมไม่ควรเหวี่ยงไปทางซ้ายและขวาและปลายลวดเชื่อมที่หลอมเหลวไม่ควรถูกย้ายออกจากเขตป้องกันก๊าซ เมื่อตีโค้งควรให้ก๊าซล่วงหน้า 10-15 วินาที เมื่ออาร์คดับแล้วปืนเชื่อมไม่ควรยกขึ้นทันที การจัดหาก๊าซควรล่าช้าเป็นเวลา 15-30 วินาทีจนกระทั่งอุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 250 องศา
2.3 กระบวนการเชื่อม
2.3.1 การทำความสะอาดก่อนเชื่อม
การเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมนั้นเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความสะอาดของพื้นผิวของการเชื่อมและลวดเชื่อม ก่อนการเชื่อมน้ำมันน้ำฟิล์มออกไซด์และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ภายใน 15 ถึง 20 มม. ของขอบท่อและพื้นผิวของลวดเชื่อมควรได้รับการทำความสะอาด วิธีการทำความสะอาดสามารถเป็นวิธีการทางเคมี (ดอง) หรือวิธีการเชิงกล (การแปรงสแตนเลส) เพื่อลบระดับออกไซด์ของพื้นผิว ควรใช้อะซิโตนหรือแอลกอฮอล์เพื่อทำความสะอาดก่อนการเชื่อม การเชื่อมหลังการทำความสะอาดจะต้องเชื่อมภายใน 24 ชั่วโมงมิฉะนั้นจะต้องทำความสะอาดอีกครั้ง เป็นการดีที่สุดที่จะดูดฝุ่นลวดเชื่อมหลังจากดองและลดระดับลงด้วยอะซิโตนก่อนการเชื่อม
2.3.2 การป้องกันก๊าซ
เมื่อเชื่อมข้อต่อท่อไทเทเนียมเพื่อป้องกันไม่ให้ข้อต่อเชื่อมถูกปนเปื้อนโดยก๊าซและองค์ประกอบที่เป็นอันตรายที่อุณหภูมิสูงการเชื่อมจะต้องได้รับการปกป้องโดยก๊าซอาร์กอนที่จำเป็นด้วยความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 99.99%
2.3.3 การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม
(1) การเลือกลวดเชื่อม ควรเลือกแบรนด์ของลวดฟิลเลอร์ตามวัสดุพื้นฐาน โดยทั่วไปวัสดุเดียวกับวัสดุพื้นฐานควรใช้ บางครั้งเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของข้อต่อลวดที่มีระดับการผสมที่ต่ำกว่าวัสดุฐานเล็กน้อยสามารถเลือกได้ ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมตามความหนาของวัสดุฐาน
(2) การเลือกแหล่งจ่ายไฟและขั้ว การเชื่อมไทเทเนียมและไทเทเนียมอัลลอยด์โดยทั่วไปใช้แหล่งจ่ายไฟ Tungsten ARC คู่มือ DC และวิธีการเชื่อมต่อขั้วใช้การเชื่อมต่อเชิงบวก DC
(3) การเลือกอิเล็กโทรดทังสเตน เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดทังสเตนถูกเลือกตามความหนาของผนังของหลอดอัลลอยไทเทเนียมโดยทั่วไประหว่าง 1.0-3.0 มม. และปลายอิเล็กโทรดทังสเตนควรจะเป็นกรวย 25 องศาถึง 45 องศา
บริษัท มีสายการผลิตไทเทเนียมในประเทศชั้นนำรวมถึง::
สายการผลิตท่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำของเยอรมัน (กำลังการผลิตประจำปี: 30,000 ตัน);
เทคโนโลยีฟอยล์ฟอยล์ไทเทเนียมของญี่ปุ่น (บางที่สุดถึง6μm);
สายไทเทเนียมแท่งไทเทเนียมอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
แผ่นไทเทเนียมอัจฉริยะและโรงงานตกแต่งสตริป
ระบบ MES ช่วยให้การควบคุมและการจัดการแบบดิจิตอลของกระบวนการผลิตทั้งหมดบรรลุความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ที่±0.01μm
อีเมล
