อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการเชื่อมของแผ่นไทเทเนียม Gr4?

ไทเทเนียม Gr4 และแผ่นไทเทเนียมในอุตสาหกรรมมีการใช้อย่างต่อเนื่อง โดยมีความสำคัญ ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อแผ่นไทเทเนียม Baoji และประสิทธิภาพการเชื่อมไทเทเนียมของปัจจัยต่างๆ ที่ได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ แล้วพวกมันคืออะไร?
การละลายของไทเทเนียมในการเชื่อมด้วยอากาศปัญหาที่ใหญ่ที่สุดอยู่ที่การเกิดออกซิเดชันและมลพิษต่างๆ ที่เกิดจากสารประกอบและสารประกอบระหว่างโลหะ และอื่นๆ สิ่งที่เรียกว่ามลพิษ ได้แก่ ออกซิเจน ไนโตรเจน และน้ำมันอื่นๆ ฝุ่น ฯลฯ ซึ่งจะลดคุณภาพของการเชื่อมไทเทเนียม สารปนเปื้อนไม่เพียงแต่รวมถึงออกซิเจนและไนโตรเจนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสารอินทรีย์และอนินทรีย์และโลหะอื่น ๆ นอกเหนือจากไทเทเนียมด้วย เช่นน้ำมันเครื่อง น้ำมันหล่อลื่น และผงเหล็กเวิร์คช็อปใกล้เคียง ผงสี ความชื้น ความชื้น ทราย ฝุ่น ฯลฯ รอบๆ นอกจากนี้ยังมีทังสเตนผสมจากอิเล็กโทรดอีกด้วย ในบรรดามลพิษ ออกซิเจน ไนโตรเจน และความชื้นในอากาศเป็นอันตรายมากที่สุด ดังนั้นการเชื่อมจึงได้รับการปกป้องด้วยก๊าซเฉื่อย พื้นผิวของไทเทเนียมมักจะมีฟิล์มออกไซด์หนา 40um ซึ่งสามารถคืนความหนาเดิมได้ถึง 80% ภายในเวลาไม่กี่วินาทีหลังการตัด และกลับคืนสู่ความหนาเดิมได้ภายในไม่กี่นาที เป็นเพราะฟิล์มออกไซด์นี้ทำให้ไททาเนียมมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเช่นนี้ ระดับออกซิเจนในช่วงนี้ไม่ถือว่าเป็นสารปนเปื้อน อย่างไรก็ตาม เมื่อไทเทเนียมสัมผัสกับอุณหภูมิสูงในบรรยากาศ ไทเทเนียมจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจน ไนโตรเจน ฯลฯ ในปริมาณมาก ซึ่งก่อให้เกิดมลพิษ สิ่งนี้ทำให้เกิดมลพิษ ที่อุณหภูมิบรรยากาศ 427 องศา ความหนาของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวไททาเนียมเป็น 2-3 เท่าของอุณหภูมิห้อง ฟิล์มออกไซด์จะเพิ่มขึ้นที่ 650 องศาหรือสูงกว่า ในสถานะหลอมเหลว ออกซิเจนและไนโตรเจนจะเข้าสู่สระเชื่อมและกระจายจากโลหะเชื่อมเข้าสู่วัสดุฐาน เพื่อป้องกันไม่ให้ออกซิเจนในอากาศ ไนโตรเจน และเศษอื่น ๆ ผสมกัน จำเป็นต้องปกป้องพื้นผิวการเชื่อมและด้านในของรอยเชื่อมด้วยก๊าซเฉื่อยในระหว่างกระบวนการเชื่อม โดยทั่วไปการเชื่อม TIG กับโลหะอื่นๆ ไม่ต้องการการป้องกันแก๊ส และด้านในส่วนใหญ่ไม่ต้องการการป้องกันแก๊ส นอกจากนี้ เพื่อป้องกันการเกิดเศษมันเยิ้ม วัสดุไทเทเนียมและพื้นผิวของโต๊ะผ่าตัดไม่ควรเช็ดด้วยน้ำมัน ปัญหาทางเทคนิคส่วนใหญ่ในการเชื่อมฟิวชันของไททาเนียมอยู่ที่การหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดสิ่งปนเปื้อนที่กล่าวมาข้างต้น มาตรการรับมือเพื่อป้องกันการปนเปื้อนเป็นเรื่องที่ยุ่งยากและมีค่าใช้จ่ายสูง อย่างไรก็ตาม ความสำเร็จของการเชื่อมไทเทเนียมขึ้นอยู่กับมาตรการป้องกันการปนเปื้อน

ข้อกำหนดการป้องกันการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมสำหรับการเชื่อมนั้นเข้มงวดมาก เมื่อปริมาณคาร์บอนเชื่อมอยู่ที่ {{0}.55% ความเป็นพลาสติกของการเชื่อมหายไปเกือบหมดและกลายเป็นวัสดุที่เปราะมาก การกำจัดความร้อนหลังการเชื่อมสามารถทำได้ ไม่ขจัดความเปราะบางดังกล่าว เงื่อนไขทางเทคนิคมาตรฐานแห่งชาติ ปริมาณคาร์บอนของวัสดุฐานโลหะผสมไทเทเนียมไม่เกิน 0.1% ปริมาณคาร์บอนเชื่อมไม่เกินปริมาณคาร์บอนของวัสดุฐาน โลหะผสมไทเทเนียมมีองค์ประกอบหลายอย่าง โดยมีผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพของไทเทเนียม ซึ่งคาร์บอนคือไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมในสิ่งเจือปนทั่วไป เมื่อปริมาณคาร์บอน 0.13% หรือน้อยกว่า คาร์บอนเนื่องจากส่วนลึกในไทเทเนียม ขีดจำกัดความแข็งแรงของการเชื่อมของการปรับปรุงบางอย่าง ความเป็นพลาสติก การลดลงบ้าง แต่ไม่แข็งแกร่งเท่าบทบาทของออกซิเจนและไนโตรเจน แต่เมื่อปริมาณคาร์บอนของรอยเชื่อมเพิ่มขึ้น รอยเชื่อมแต่ลักษณะของ mesh TiC และจำนวนจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณคาร์บอน เพื่อให้ความเป็นพลาสติกของรอยเชื่อมลดลงอย่างมาก ความเค้นจากการเชื่อมมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว

1. ผลกระทบของคาร์บอน โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมในกระบวนการเชื่อม ที่อุณหภูมิห้อง หยดหลอมเหลวและโลหะหลอมเหลวมีการดูดซับไฮโดรเจน ออกซิเจน ไนโตรเจนอย่างรุนแรง และในสถานะของแข็ง ก๊าซเหล่านี้มีปฏิกิริยากับมัน เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น การดูดซึมของไฮโดรเจน ออกซิเจน โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมก็เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเช่นกัน ไทเทเนียมประมาณ 250 องศาเริ่มดูดซับไฮโดรเจน จากอุณหภูมิ 400 องศาเริ่มดูดซับออกซิเจน จาก 600 องศาเริ่มดูดซับไนโตรเจน ก๊าซเหล่านี้ ดูดซึมจะเกิดขึ้นโดยตรงจากรอยเชื่อมที่เปราะเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งที่ส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อม
2. ผลของไฮโดรเจน ไฮโดรเจนเป็นก๊าซเจือปนในคุณสมบัติเชิงกลของไทเทเนียมซึ่งเป็นปัจจัยที่ร้ายแรงที่สุด การเปลี่ยนแปลงปริมาณไฮโดรเจนในแนวเชื่อมมีผลกระทบที่สำคัญที่สุดต่อคุณสมบัติการกระแทกของแนวเชื่อม รอยเชื่อมมีสะเก็ดหรือเข็ม TiH2 ตกตะกอนเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงของ TiH2 ต่ำมาก ดังนั้นเกล็ดหรือเข็มของ WeiHiH2 จึงมีบทบาทในกรณีของรอยบาก รวมกับคุณสมบัติการกระแทกที่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ การเปลี่ยนแปลงปริมาณไฮโดรเจนในการเชื่อมในความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกของบทบาทของการลดลงไม่ชัดเจนมาก
3.ผลของออกซิเจน ความแข็งของการเชื่อมและความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ปริมาณออกซิเจนในการเชื่อมโดยพื้นฐานแล้วจะมีปริมาณออกซิเจนในการเชื่อมเพิ่มขึ้น และจะเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงกับปริมาณออกซิเจนในการเชื่อมที่เพิ่มขึ้น และความเป็นพลาสติกก็ลดลงอย่างเห็นได้ชัด เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของรอยเชื่อม ควรป้องกันไม่ให้กระบวนการเชื่อมออกซิไดซ์บริเวณรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อมอย่างเคร่งครัด
4.ผลของไนโตรเจน แผ่นไนโตรเจนและไทเทเนียมจะเกิดขึ้นอย่างมาก ผมควรจะเกิดการก่อตัวของไทเทเนียมไนไตรด์แข็งเปราะที่อุณหภูมิสูง 700 องศาขึ้นไป (TiN และไนโตรเจนและไทเทเนียมก่อตัวเป็นสารละลายของแข็งคั่นระหว่างหน้าที่เกิดจากระดับของโครงตาข่ายที่เอียง กว่าปริมาณออกซิเจนเดียวกันที่เกิดจากผลที่ตามมาของความรุนแรงมากขึ้น ดังนั้น ไนโตรเจนในการปรับปรุงความต้านทานแรงดึงของการเชื่อมไทเทเนียมอุตสาหกรรม ความแข็ง ลดความเป็นพลาสติกของตะเข็บประสิทธิภาพมากกว่าออกซิเจนมีความสำคัญมากขึ้น เมื่อปริมาณไนโตรเจนในการเชื่อม 0.13% ขึ้นไป เมื่อรอยเชื่อมเปราะและแตกร้าวเกินไป