ความสำคัญของการอุ่นก่อนการเชื่อมและการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม

การอุ่นเครื่องก่อนการเชื่อม
การอุ่นเครื่องก่อนการเชื่อมและการรักษาความร้อนหลังการเชื่อมมีความสำคัญมากเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อม การเชื่อมส่วนประกอบที่สำคัญ การเชื่อมโลหะผสมเหล็ก และการเชื่อมชิ้นส่วนหนาจำเป็นต้องได้รับความร้อนก่อนการเชื่อม หน้าที่หลักของการอุ่นก่อนการเชื่อมมีดังนี้:
(1) การอุ่นก่อนสามารถชะลออัตราการทำความเย็นหลังการเชื่อม ซึ่งเอื้อต่อการแพร่ของไฮโดรเจนในโลหะเชื่อม เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของไฮโดรเจน ในเวลาเดียวกันยังช่วยลดระดับการแข็งตัวของรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ช่วยเพิ่มความต้านทานการแตกร้าวของรอยเชื่อม
(2) การอุ่นเครื่องช่วยลดความเครียดในการเชื่อม การอุ่นเฉพาะที่สม่ำเสมอหรือการอุ่นโดยรวมสามารถลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างชิ้นงานที่เชื่อมในพื้นที่การเชื่อม (หรือที่เรียกว่าการไล่ระดับอุณหภูมิ) ซึ่งจะช่วยลดความเครียดในการเชื่อมในด้านหนึ่ง และในทางกลับกัน จะช่วยลดอัตราความเครียดในการเชื่อม ซึ่งเอื้อต่อการหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวจากการเชื่อม
(3) การอุ่นสามารถลดระดับข้อจำกัดของโครงสร้างที่เชื่อมได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการลดระดับข้อจำกัดของข้อต่อมุม เมื่ออุณหภูมิอุ่นเพิ่มขึ้น อุบัติการณ์การแตกร้าวจะลดลง
อุณหภูมิอุ่นและการเลือกอุณหภูมิระหว่างชั้นไม่เพียงเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กและแกนเชื่อมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแข็งแกร่งของโครงสร้างการเชื่อม วิธีการเชื่อม อุณหภูมิโดยรอบ ฯลฯ ควรพิจารณาหลังจากพิจารณาปัจจัยเหล่านี้แล้ว นอกจากนี้ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิอุ่นในทิศทางของความหนาของแผ่นเหล็กและความสม่ำเสมอในบริเวณรอยเชื่อมมีอิทธิพลสำคัญต่อการลดความเครียดในการเชื่อม ความกว้างของการอุ่นเฉพาะจุดควรขึ้นอยู่กับข้อจำกัดของชิ้นงานที่เชื่อม โดยทั่วไปควรเป็นสามเท่าของความหนาของผนังรอบบริเวณรอยเชื่อม และต้องไม่น้อยกว่า 150-200 มม. ถ้าการอุ่นไม่สม่ำเสมอ ไม่เพียงแต่จะไม่ลดความเครียดในการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังดูเหมือนว่าจะเพิ่มความเครียดในการเชื่อมด้วย

2 การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม
วัตถุประสงค์ของการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมมี 3 ประการ: การกำจัดไฮโดรเจน การกำจัดความเครียดจากการเชื่อม ปรับปรุงโครงสร้างองค์กร และประสิทธิภาพโดยรวมของการเชื่อม
การบำบัดด้วยการกำจัดไฮโดรเจนหลังการเชื่อมหมายถึงหลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อม การเชื่อมยังไม่เย็นลงต่ำกว่า 100 องศา การบำบัดด้วยความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการทำความร้อนถึง 200 ~ 350 องศา ฉนวนกันความร้อน 2-6 ชั่วโมง บทบาทหลักของการดีไฮโดรจีเนชันหลังการเชื่อมคือการเร่งการหลบหนีของไฮโดรเจนในแนวเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน การป้องกันรอยแตกจากการเชื่อมด้วยโลหะผสมต่ำจึงมีประสิทธิภาพอย่างมาก
ในกระบวนการเชื่อม เนื่องจากความร้อนและความเย็นไม่สม่ำเสมอ รวมถึงตัวส่วนประกอบเองที่สร้างข้อจำกัดหรือข้อจำกัดภายนอก เมื่อสิ้นสุดงานเชื่อม ในส่วนประกอบจะทำให้เกิดความเครียดในการเชื่อมเสมอ การปรากฏตัวของความเค้นจากการเชื่อมในชิ้นประกอบจะลดความสามารถในการรับน้ำหนักที่แท้จริงของพื้นที่รอยต่อที่เชื่อม ทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติก และในกรณีที่รุนแรงอาจนำไปสู่การทำลายของชิ้นประกอบ
การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียดคือการทำให้ชิ้นงานเชื่อมที่อุณหภูมิสูง ความแข็งแรงของผลผลิตลดลง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการผ่อนคลายความเครียดในการเชื่อม มีวิธีที่ใช้กันทั่วไปสองวิธี: วิธีหนึ่งคือการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูงทั้งหมดนั่นคือการเชื่อมโดยรวมเข้าไปในเตาให้ความร้อนค่อยๆให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดจากนั้นจึงจัดขึ้นเป็นระยะเวลาหนึ่งและในที่สุดก็เย็นลงใน อากาศหรือในเตาเผา ด้วยวิธีนี้สามารถขจัดความเครียดในการเชื่อมได้ 80% -90% อีกวิธีหนึ่งคือการอบด้วยอุณหภูมิสูงในท้องถิ่น นั่นคือเฉพาะรอยเชื่อมและพื้นที่ใกล้เคียงเท่านั้นที่ได้รับความร้อน จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อลดจุดสูงสุดของความเค้นในการเชื่อม เพื่อให้การกระจายความเค้นค่อนข้างราบรื่น เพื่อมีบทบาทใน ขจัดวัตถุประสงค์ของความเครียดในการเชื่อม
วัสดุโลหะผสมเหล็กบางชนิดหลังจากการเชื่อม ข้อต่อที่เชื่อมจะดูแข็งตัวขึ้น ดังนั้นคุณสมบัติทางกลของวัสดุจะเสื่อมลง นอกจากนี้ องค์กรที่เข้มแข็งนี้ในด้านความเครียดจากการเชื่อมและบทบาทของไฮโดรเจน อาจนำไปสู่การทำลายข้อต่อได้ หากหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน โครงสร้างทางโลหะวิทยาของข้อต่อได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น ปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความเหนียวของข้อต่อที่เชื่อม ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของข้อต่อที่เชื่อม