กระบวนการซ่อมแซมการเชื่อมท่อคอนเดนเซอร์ไทเทเนียม

ในกระบวนการเชื่อมท่อไทเทเนียมคอนเดนเซอร์ พบว่าการเชื่อมออกซิเดชันมีราคาแพงกว่า รูขุมขนมากขึ้น การตรวจสอบสีของแอปริคอทมีรูขุมขนและรอยแตกจำนวนมาก การตรวจสอบการชลประทานมีการรั่วไหลมากกว่า 50 ครั้ง เนื่องจากแผ่นท่อไทเทเนียมเป็นของ โลหะที่ใช้งานมากขึ้น การซ่อมแซมไม่ดี ตามคำแนะนำที่จำเป็นในการซ่อมแซมไม่ควรเกินสามครั้ง สำหรับสถานการณ์นี้ บริษัทจะปรากฏเกี่ยวกับปัญหาของการวิเคราะห์อย่างจริงจังและรอบคอบ ก่อนอื่นให้ค้นหาสาเหตุของปัญหาด้านคุณภาพต่างๆ และค้นหามาตรการรับมือที่เกี่ยวข้องและการเยียวยาที่มีประสิทธิภาพ จากนั้นจึงฝึกปฏิบัติการเชื่อมแพทช์ด้วยมือและในที่สุดก็ผ่านไป การซ่อมแซมการเชื่อมด้วยตนเองอย่างเป็นทางการเพื่อให้แน่ใจว่าครั้งที่สองจะประสบความสำเร็จในการเชื่อมครั้งที่สอง

การเชื่อมแบบแพทช์ร้าว:
สิ่งสำคัญคือการขจัดรอยแตกร้าวจนถึงราก หลังจากค้นพบรอยแตกร้าวแล้ว ควรใช้เครื่องบดเรียบและหัวรีมเมอร์บนรอยแตกร้าวเพื่อให้มีความชัดเจนอย่างทั่วถึง มิฉะนั้น การเชื่อมแพทช์หลังจากความลึกของรอยแตก 丨U * สามารถขยายอย่างช้าๆ หลังจากไม่กี่ชั่วโมงหลังจากพื้นผิวที่หายาก ส่งผลให้เกิดรอยแตกใหม่ รอยแตก บริเวณรอยแตกหลังจากการเซาะร่องและการปะนั้นได้รับการตรวจสอบโดย PT เพื่อยืนยันว่าได้ขจัดออกทั้งหมดก่อนการเชื่อม: จะใช้คีโตนภายในเดียวกันในการทำความสะอาดพื้นที่ก่อนการเชื่อม ลวดเชื่อมจะไม่ถูกเพิ่มเมื่อทำการเชื่อม กุญแจสำคัญในการแตกร้าวคือการควบคุมอุณหภูมิเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของท่อไททาเนียม丨hที่สุกเกินไป การปะข้อต่อที่เชื่อมและการตรวจสอบ PT ที่ระบายความร้อนอย่างทั่วถึงอื่น ๆ และควรตรวจสอบอีกครั้งหลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมงของการตรวจสอบ PT เพื่อตรวจสอบว่ามีความล่าช้าในการสร้างหรือไม่ ของรอยแตก

การเชื่อมแพทช์ของความพรุน:
การสร้างความพรุนส่วนใหญ่เกิดจากการมีสิ่งเจือปนระหว่างท่อไทเทเนียมและแผ่นท่อ และความพยายามหลักควรทำความสะอาดแผ่นท่อก่อนการเชื่อม เพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างความพรุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ การซ่อมแซมรูลมโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องเติมลวดเชื่อม การดำเนินการเชื่อมแพทช์ควรมีความเสถียร ปลายอิเล็กโทรดทังสเตนอยู่ในแนวตรงกับส่วนโค้งของพื้นที่รูอากาศ ที่จะละลายหลังจากที่รูอากาศหยุดส่วนโค้งทันที หยุดส่วนโค้งเมื่อเวลาการลดทอนควรมากกว่า 4 วินาที หยุดส่วนโค้ง / T; ที่จับอาร์กอนอาร์คไม่ได้ถูกถอดออกทันที การใช้อาร์กอนบนจุดเชื่อมแพทช์ให้เย็นลงสักสองสามวินาทีจากนั้นจึงนำที่จับอาร์กอนอาร์กออกไป หลังจากเปลี่ยนชิ้นส่วนเชื่อมแล้วควรเป็นสีขาวสว่างมีความแวววาวของโลหะ เช่น สีฟ้าหรือสีเทาเงิน แสดงว่าอุณหภูมิสูงเกินไปเมื่อเปลี่ยนการเชื่อม การตรวจสอบ PT จะพบข้อบกพร่องของรอยแตกร้าวได้ง่าย

เนื้องอกจากการเชื่อมและการรักษาข้อบกพร่องที่ไม่ได้หลอมรวม:
สาเหตุหลักมาจากการขยายตัวของท่อไทเทเนียมไม่แน่นหรือ 0 ความร่วมแกนของเครื่องเชื่อมแบบไดนามิกไม่เพียงพอ ปืนเชื่อมเบี่ยงเบนไปจากเส้นกึ่งกลางของท่อไทเทเนียม ความเจ็บปวดจากการเชื่อมและข้อบกพร่องที่ไม่ได้หลอมรวมมักจะอยู่ลึกเข้าไปในตำแหน่ง เนื้องอกจากการเชื่อมบางส่วนอยู่ห่างจากปากท่อ 3.5 มม. ตำแหน่งการเชื่อมแบบแต่งหน้านั้นยากกว่า และเทคโนโลยีเนื่องจากท่อไทเทเนียมบาง การเชื่อมแบบแต่งหน้านั้น ง่ายต่อการเผาท่อไทเทเนียม, การก่อตัวของการก่อตัวของเสริมมากขึ้น, ตำแหน่งของพาย f มากขึ้น หลี่ยิ่งยากในการแต่งหน้าสำหรับการเชื่อมผลลัพธ์ ก่อนที่จะเชื่อมก้อนเนื้อเชื่อมที่มีข้อบกพร่อง ควรกราวด์ก้อนเนื้อเชื่อมออกด้วยตะไบโรตารี่คาร์ไบด์ จากนั้นจึงขยายท่ออีกครั้งด้วยเครื่องขยายท่อ และทำความสะอาดด้วยคีโตนภายในก่อนทำการเชื่อม การเชื่อมฟิลเลอร์ตามข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีการเชื่อมของผู้ปฏิบัติงานค่อนข้างสูงในการดำเนินการเพื่อให้เข้าใจหลักการทำงานที่ "มั่นคง แม่นยำ ไร้ความปราณี" อย่างเต็มที่ กล่าวคือ การดำเนินการควรมีความเสถียร การป้อนลวดให้ถูกต้อง การตัดสินจะต้องเด็ดขาด ในตัวดำเนินการเชื่อมเสริมที่ถือคบเพลิงเชื่อมเพื่อพิงแผ่นท่อ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้คบเพลิงไม่เสถียร ส่วนโค้งจะเผาส่วนอื่น ๆ ของท่อไทเทเนียม ในสายจะต้องส่งลวดแต่ละหยดให้แม่นยำถึงจุดบกพร่อง ตัดสินว่า ส่งส่วนของเส้นลวดให้เด็ดขาด + อาจลังเลได้ เพื่อป้องกันอุณหภูมิสูงเกินไปที่เกิดจากการเกิดออกซิเดชั่น ข้อบกพร่องบางอย่างจากเส้นโค้งพื้นผิวแผ่นท่อไกลออกไป ปัญหาการป้อนลวดเชื่อมฟิลเลอร์ เพื่อป้องกันไม่ให้รูปแบบการส่งไม่ตรงเวลาข้อบกพร่องจะถูกเผาให้ใหญ่ขึ้นเรื่อย ๆ คุณสามารถละลายลวดหยดหนึ่งที่ขอบของข้อบกพร่องได้ก่อน แล้วจึงเชื่อมฟิลเลอร์