คุณรู้อะไรเกี่ยวกับการไส การเจียร และการพิมพ์ 3 มิติด้วยเลเซอร์

1. การประมวลผลการไส - เป็นมีดไสบนชิ้นงานสำหรับการเคลื่อนที่แบบลูกสูบเชิงเส้นสัมพัทธ์ในแนวนอนของวิธีการประมวลผลการตัด ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับรูปร่างของการประมวลผลชิ้นส่วน ความแม่นยำของการไสคือ IT9~IT7 และความขรุขระของพื้นผิว Ra คือ 6.3~1.6um
2. การประมวลผลการบด - การบดหมายถึงการใช้วัสดุส่วนเกินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและมีฤทธิ์กัดกร่อนในวิธีการประมวลผลชิ้นงาน การเจียรเป็นวิธีการตัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายวิธีหนึ่ง
3 การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร - ในช่องที่ปกคลุมด้วยผงโลหะ ลำแสงเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์กำลังสูงที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ถูกเลือกกวาดไปทั่วพื้นผิวของผงโลหะ บริเวณที่เลเซอร์ไป พื้นผิวของผงโลหะจะละลายและรวมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์ ในขณะที่บริเวณที่ไม่มีการส่องสว่างยังคงรักษาสถานะของผงไว้ กระบวนการทั้งหมดเกิดขึ้นในห้องปิดผนึกซึ่งเต็มไปด้วยก๊าซเฉื่อย
4 การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือก - เป็นวิธี SLS ที่ใช้เลเซอร์อินฟราเรดเป็นแหล่งพลังงาน การใช้วัสดุการสร้างแบบจำลองส่วนใหญ่เป็นวัสดุผง การประมวลผล ขั้นแรกให้อุ่นผงที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวเล็กน้อย จากนั้นในแท่งขูดภายใต้การกระทำของผงที่ปู ลำแสงเลเซอร์ภายใต้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ตามข้อมูลหน้าตัดของชั้นสำหรับการเผาแบบเลือก ชั้นของความสมบูรณ์ของการเผาผนึกชั้นถัดไป การเผาจะเสร็จสิ้นหลังจากการเอาผงส่วนเกินทั้งหมดออก จากนั้นคุณจะได้ชิ้นส่วนที่เผา ปัจจุบันวัสดุกระบวนการที่สุกแล้วคือผงขี้ผึ้งและผงพลาสติก โดยที่ผงโลหะหรือกระบวนการเผาผงเซรามิกยังอยู่ระหว่างการวิจัย

5 การสะสมของโลหะ - และการสะสมฟิวชั่นประเภท "ครีมบีบ" ค่อนข้างคล้ายกัน แต่สเปรย์เป็นผงโลหะ หัวฉีดในวัสดุผงโลหะสเปรย์ในเวลาเดียวกันจะให้เลเซอร์กำลังสูงและการป้องกันก๊าซเฉื่อย ซึ่งจะไม่ถูกจำกัดด้วยขนาดของกล่องผงโลหะ สามารถผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบในปริมาณที่มากขึ้นได้โดยตรง แต่ยังเหมาะมากสำหรับการแตกหักของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเฉพาะจุดเพื่อการซ่อมแซม
6 การขึ้นรูปม้วน - วิธีการขึ้นรูปม้วนคือการใช้ชุดชั้นวางแบบต่อเนื่องเพื่อม้วนสแตนเลสให้เป็นรูปทรงที่ซับซ้อน ลำดับของม้วนได้รับการออกแบบในลักษณะที่: ประเภทม้วนของแต่ละชั้นวางสามารถทำให้โลหะเปลี่ยนรูปได้อย่างต่อเนื่องจนกว่าจะได้รูปร่างสุดท้ายที่ต้องการ หากรูปร่างของชิ้นส่วนมีความซับซ้อน สามารถใช้ชั้นวางได้มากถึงสามสิบหกชั้นวาง แต่สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเรียบง่าย ชั้นวางสามหรือสี่ชั้นก็เพียงพอแล้ว
7. การตีขึ้นรูป - หมายถึงการใช้อุปกรณ์การตีขึ้นรูปในการขึ้นรูปเปล่าแบบพิเศษและการได้มาซึ่งวิธีการตีขึ้นรูป วิธีการผลิตการตีขึ้นรูปนี้มีขนาดที่ถูกต้อง ค่าเผื่อการประมวลผลมีขนาดเล็ก โครงสร้างยังให้ผลผลิตสูงที่ซับซ้อนมากขึ้น
8, การตัดแบบตายตัว - นั่นคือภายใต้กระบวนการวัสดุ กระบวนการเดิมของการขึ้นรูปฟิล์มที่วางอยู่ในแม่พิมพ์ตัดแบบเจาะบนแม่พิมพ์ตัวผู้ ปิดแม่พิมพ์เพื่อเอาวัสดุส่วนเกินออก รักษารูปร่างของผลิตภัณฑ์ 3 มิติ และโพรงแม่พิมพ์เพื่อให้เข้ากัน .
9, กระบวนการตัดตาย - มีดตาย - มีดตายกระบวนการปลายน้ำ, แผงฟิล์มหรือการวางตำแหน่งเส้นบนแผ่นฐาน, มีดตายคงที่ในเครื่องบนแม่แบบ, การใช้ความดันลงของเครื่องเพื่อให้อำนาจในการควบคุม ใบมีดเพื่อตัดวัสดุออก เขาแตกต่างจากแม่พิมพ์เจาะคือการตัดจะเรียบกว่า ในเวลาเดียวกัน โดยการปรับความดันในการตัด ความลึกสามารถเจาะออกเยื้อง หักครึ่ง และผลกระทบอื่น ๆ ในขณะเดียวกัน ต้นทุนของแม่พิมพ์ก็ต่ำและการดำเนินการก็สะดวก ปลอดภัย และรวดเร็วยิ่งขึ้น
10. การหล่อแบบแรงเหวี่ยง - เป็นโลหะเหลวในการหล่อแบบหมุนด้วยความเร็วสูง เพื่อให้โลหะเหลวอยู่ในแรงเหวี่ยงภายใต้การกระทำของการหล่อและการก่อตัวของเทคโนโลยีและวิธีการหล่อ การหล่อแบบแรงเหวี่ยง คุณสามารถเลือกประเภทอโลหะ (เช่น ทราย ประเภทเปลือก หรือประเภทเปลือกแม่พิมพ์ละลาย) ประเภทโลหะ หรือประเภทโลหะในชั้นเคลือบ หรือทรายเรซิน ตามรูปร่าง ขนาด และการผลิตของชุดการหล่อต่างๆ การหล่อแบบชั้น
11. การหล่อแม่พิมพ์แบบหายไป - มีขนาดและรูปร่างคล้ายกับการหล่อแบบพาราฟินหรือโฟมที่รวมกันเป็นกลุ่มแบบจำลอง แปรงและการเคลือบทนไฟแห้ง ฝังอยู่ในแบบจำลองการสั่นสะเทือนของทรายควอตซ์แห้ง เทภายใต้แรงดันลบ เพื่อให้ การแปรสภาพเป็นแก๊สของแบบจำลอง โลหะเหลวจะอยู่ในตำแหน่งของแบบจำลอง การแข็งตัวและการทำความเย็นเพื่อสร้างวิธีการหล่อแบบใหม่ การหล่อแม่พิมพ์แบบ Vanishing เป็นกระบวนการใหม่ที่แทบไม่มีขอบ การขึ้นรูปที่แม่นยำ กระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ ไม่มีพื้นผิวที่แยกจากกัน ไม่มีแกนทราย ดังนั้นการหล่อจึงไม่มีขอบบิน เสี้ยนและดึงความเอียงของแม่พิมพ์ และลด ข้อผิดพลาดด้านมิติเนื่องจากการรวมกันของแกนกลาง
12. การหล่อแบบบีบ - หรือที่เรียกว่าการตีขึ้นรูปด้วยของเหลวคือการทำให้โลหะหลอมเหลวหรือโลหะผสมกึ่งแข็งลงในแม่พิมพ์ที่เปิดโดยตรง จากนั้นปิดแม่พิมพ์เพื่อสร้างกระแสการเติม ไปที่รูปร่างภายนอกของชิ้นส่วน จากนั้น ใช้แรงดันสูงเพื่อให้โลหะแข็งตัว (เปลือก) เพื่อสร้างการเปลี่ยนรูปพลาสติก โลหะที่ไม่แข็งตัวเพื่อทนต่อความดัน isostatic และในเวลาเดียวกันก็แข็งตัวด้วยแรงดันสูง และในที่สุดก็ได้รับชิ้นส่วนหรือวิธีการช่องว่าง การบีบโดยตรงข้างต้น การคัดเลือกนักแสดง; และการหล่อแบบบีบทางอ้อมหมายถึงโลหะหลอมเหลวหรือโลหะผสมกึ่งแข็งโดยการเจาะเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่ปิด และใช้แรงดันสูงเพื่อให้ตกผลึกภายใต้การขึ้นรูปแบบแข็งตัวด้วยความดัน และสุดท้ายจะได้ชิ้นส่วนหรือช่องว่างของวิธีการ

13 การหล่อแบบต่อเนื่อง - คือการใช้เครื่องตกผลึกที่ปลายด้านหนึ่งของการเทโลหะเหลวอย่างต่อเนื่อง จากปลายอีกด้านหนึ่งของการสกัดวิธีการหล่อวัสดุขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง
14. การดึง - คือการใช้แรงภายนอกที่ปลายด้านหน้าของโลหะที่ถูกดึง และเหล็กแท่งโลหะจากส่วนเหล็กแท่งของรูแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดที่สอดคล้องกันของผลิตภัณฑ์ของวิธีการแปรรูปพลาสติก เนื่องจากการวาดภาพในสภาวะเย็นมากขึ้นจึงเรียกว่าการวาดภาพแบบเย็นหรือการดึงแบบเย็น
15. การปั๊ม - โดยการกดและแม่พิมพ์บนแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์ ฯลฯ เพื่อใช้แรงภายนอก ทำให้เกิดการเสียรูปหรือการแยกตัวของพลาสติก เพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดของชิ้นงานที่ต้องการ (ประทับตรา) ชิ้นส่วน) ขึ้นรูปวิธีการประมวลผล
16, การฉีดขึ้นรูปโลหะ - การขึ้นรูป (การฉีดขึ้นรูปโลหะเรียกว่า MIM) เป็นผงโลหะวิทยารูปแบบใหม่จากอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่ได้มาจากเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบใกล้สุทธิดังที่เราทราบกันดีว่าเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติกราคาต่ำ การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงซับซ้อนหลากหลายรูปแบบ แต่ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีความแข็งแรงสูง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ สามารถเพิ่มผงโลหะหรือเซรามิกลงในพลาสติกเพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงขึ้นได้ดี ผลิตภัณฑ์ต้านทานการสึกหรอ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แนวคิดนี้ได้พัฒนาเพื่อเพิ่มปริมาณอนุภาคของแข็งให้สูงสุด และในกระบวนการเผาผนึกที่ตามมาเพื่อเอาสารยึดเกาะออกจนหมด และทำให้ช่องว่างที่ขึ้นรูปมีความหนาแน่นสูง วิธีการขึ้นรูปโลหะผงแบบใหม่นี้เรียกว่าการฉีดขึ้นรูปโลหะ
17 การประมวลผลการกลึง - หมายถึงการประมวลผลของเครื่องกลึงซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการตัดเฉือน การตัดเฉือนโดยใช้เครื่องมือกลึงเป็นหลักในกระบวนการกลึงชิ้นงานแบบหมุน เครื่องกลึงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลเพลา จาน ชุด และชิ้นงานอื่นๆ ที่มีพื้นผิวหมุน ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในโรงงานผลิตเครื่องจักรและซ่อมแซมในระดับหนึ่งของการประมวลผลเครื่องมือกล การกลึงคือการใช้ชิ้นงานบนเครื่องกลึงโดยสัมพันธ์กับการหมุนของเครื่องมือในวิธีการตัดชิ้นงาน พลังงานตัดของการกลึงส่วนใหญ่มาจากชิ้นงานมากกว่าเครื่องมือ