ภาพรวมของวัสดุโลหะผสมไทเทเนียมและคุณสมบัติของตัวยึด

วัสดุโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับตัวยึดมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับกระบวนการผลิตและการใช้ตัวยึด
ในอีกด้านหนึ่ง กระบวนการผลิตตัวยึดโลหะผสมไททาเนียมส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามส่วน: 1. การเปลี่ยนรูปพลาสติก เช่น การปั่นด้ายด้านบน การรีดและการรีดเกลียว ฯลฯ; 2. การเสริมแรงพื้นผิว เช่นพื้นผิวรับน้ำหนักของสลักเกลียวและโซนการเปลี่ยนของการเสริมแรงของแกนตรง ฯลฯ 3. การตัดเฉือน เช่น การกลึง การกัด และการเจียร เป็นต้น..
ในทางกลับกัน ตัวยึดถูกใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของวัสดุที่ต้องการก็แตกต่างกันเช่นกัน ซึ่งต้องใช้วัสดุโลหะผสมไทเทเนียมที่แตกต่างกัน ยกตัวอย่างหมุดย้ำและโบลท์ หมุดย้ำจะต้องทำให้เสียที่ปลายด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านในกระบวนการติดตั้ง ดังนั้นกระบวนการตอกหมุดต้องใช้วัสดุที่มีความเป็นพลาสติกสูง โดยทั่วไปโบลต์จะต้องมีความแข็งแรงสูง ระดับความแข็งแรงของมัน และเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง 30CrMnSiA อยู่ใกล้กับ ดังนั้นมักจะใช้วัสดุโลหะผสมไทเทเนียมที่มีความแข็งแรงสูง

เมื่อครอบคลุมปัจจัยทั้งสองข้างต้นแล้ว ตัวยึดที่ใช้วัสดุโลหะผสมไททาเนียมยังแบ่งออกเป็นไททาเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมประเภท (+) และประเภทไททาเนียมอัลลอยด์สามประเภท ไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เป็น TA1 และ TA2; ( + ) ประเภทโลหะผสมไทเทเนียม รวมถึง TC4, TC6 และ Ti-662 ฯลฯ โลหะผสมไททาเนียมประเภทย่อยไปจนถึงโลหะผสมไททาเนียมประเภทย่อยเสถียรเป็นส่วนใหญ่ เนื่องจากโลหะผสมไททาเนียมชนิดย่อยเสถียร เทียบเท่าโมลิบดีนัมโดยทั่วไปประมาณ 10% โมลิบดีนัมเทียบเท่าน้อยกว่า 10% ของผลการเสริมความร้อนด้วยโลหะผสมไทเทเนียมชนิดใกล้นั้นไม่เพียงพอ โมลิบดีนัมเทียบเท่ามากกว่า 10% ของโลหะผสมไททาเนียมชนิดเสถียรในกระบวนการบำบัดความร้อนแบบชรา ความเสถียรของเฟสจะสูงขึ้น ยากต่อการย่อยสลาย ดังนั้นโลหะผสมไททาเนียมชนิดเสถียรย่อยจึงมีผลที่ชัดเจนที่สุดจากการเสริมความแข็งแกร่งของวัสดุ . นอกจากนี้ โลหะผสมไททาเนียมชนิดย่อยเสถียรยังมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปเย็นที่ดีเยี่ยม สามารถขึ้นรูปเย็นได้ หลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์ทำความร้อนระดับมืออาชีพและสื่อป้องกันแก๊ส ประสิทธิภาพการผลิตสูงและการใช้วัสดุ ความแม่นยำมิติสูงของตัวยึดที่ขึ้นรูป พื้นผิวที่ดี คุณภาพ. ตัวยึดโลหะผสมไทเทเนียมและ ( + ) สามารถเกิดขึ้นได้จากการปั่นร้อนเท่านั้น ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์ทำความร้อนแบบพิเศษและตัวกลางของก๊าซ ซึ่งมีประสิทธิภาพการผลิตต่ำและการใช้วัสดุต่ำ และยังมีแนวโน้มที่จะเกิดปรากฏการณ์อุณหภูมิความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออีกด้วย
หมุดย้ำที่มีความต้านทานแรงดึงไทเทเนียมบริสุทธิ์มากกว่า 350 MPa ความต้านทานแรงเฉือน 240 ~ 350 MPa (+) ประเภทหมุดโลหะผสมไทเทเนียมในสถานะอบอ่อน -ประเภทโลหะผสมไทเทเนียมในสถานะสารละลายของแข็ง และโลหะผสมทั้งสองมีความต้านทานแรงดึงเท่ากัน สำหรับ 800~950 MPa ความต้านทานแรงเฉือนมากกว่า 600 MPa วัสดุโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับสลักเกลียวล้วนเป็นโลหะผสมไทเทเนียมประเภทย่อยเสถียร ยกเว้นโลหะผสมไทเทเนียม TC4 และทั้งหมดใช้ในสารละลายของแข็ง + สถานะการเสื่อมสภาพ ยกเว้นความต้านทานแรงดึงของโลหะผสม TB8, TB9 และ Ti-555 ซึ่งสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 1,200 MPa และโลหะผสมไททาเนียมส่วนใหญ่มีความต้านทานแรงดึงประมาณ 1,100 MPa และค่าแรงเฉือนที่ 650~700 MPa