ควรให้ความสนใจในด้านใดในระหว่างกระบวนการเชื่อมของชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียม

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

การตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำ

ชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นของ CNC

ชิ้นส่วนยานยนต์ CNC

สูง - การตัดเฉือนความเร็ว CNC ของชิ้นส่วนโลหะ

ในระหว่างกระบวนการเชื่อมของการตัดเฉือนชิ้นส่วนไทเทเนียมอัลลอยด์ส่วนต่อไปนี้ต้องการความสนใจ:

การทำความสะอาดวัสดุ

การกำจัดน้ำมันและสิ่งสกปรก:
น้ำมันไขมันฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวของโลหะผสมไทเทเนียมสามารถเข้าสู่การเชื่อมระหว่างการเชื่อมทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นรูขุมขนและการรวม ดังนั้นก่อนการเชื่อมพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมจะต้องทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายที่เหมาะสม (เช่นอะซิโตนแอลกอฮอล์) เพื่อให้แน่ใจว่าสะอาด ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมขนาดเล็กสามารถแช่ในสารละลายอะซิโตนเป็นระยะเวลาหนึ่งจากนั้นเช็ดทำความสะอาดด้วยผ้าสำลี - ผ้าฟรี

การกำจัดฟิล์มออกไซด์:
พื้นผิวโลหะผสมไทเทเนียมสร้างฟิล์มออกไซด์หนาแน่น (TIO₂) ได้อย่างง่ายดายซึ่งมีจุดหลอมเหลวที่สูงกว่าโลหะผสมไทเทเนียม หากฟิล์มออกไซด์นี้ไม่ได้ถูกลบออกก็สามารถนำไปสู่การหลอมรวมที่ไม่ดีในระหว่างการเชื่อม วิธีการทั่วไปในการถอดฟิล์มออกไซด์รวมถึงการบดเชิงกลและดองเคมี ในระหว่างการบดเชิงกลให้ใช้กระดาษทรายละเอียด (เช่น 200 - 400 กรวด) หรือแปรงลวดสแตนเลสเพื่อบดเบา ๆ ในทิศทางเดียวกันเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาพื้นผิว การเชื่อมควรดำเนินการโดยเร็วที่สุดหลังจากบดเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน - สารเคมีดองสามารถทำได้โดยใช้สารละลายผสมกรดไฮโดรฟลูออริกกรดไนตริก แต่วิธีนี้ต้องมีการควบคุมเวลาดองและความเข้มข้นของสารละลายอย่างเข้มงวดเนื่องจากกรดสามารถกัดกร่อนโลหะผสมไทเทเนียมได้

การออกแบบร่วมและการประกอบ

การเลือกประเภทร่วม:
ข้อต่อการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมสามารถเป็นข้อต่อก้นข้อต่อตัก t - ข้อต่อ ฯลฯ ข้อต่อก้นเป็นประเภทที่ใช้กันมากที่สุดเนื่องจากมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่าและความเข้มข้นของความเครียดที่ต่ำกว่า เมื่อออกแบบข้อต่อก้นให้ตรวจสอบความหนาที่สอดคล้องกันของชิ้นส่วนที่เชื่อมและปล่อยให้ช่องว่างที่เหมาะสมโดยทั่วไประหว่าง 0.5 มม. ถึง 1.5 มม. เพื่ออำนวยความสะดวกในการสะสมโลหะฟิลเลอร์และการหลบหนีของก๊าซ

การควบคุมความแม่นยำในการประกอบ:
ในระหว่างการชุมนุมของชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสอย่างแน่นหนาระหว่างชิ้นส่วนที่เชื่อมและรักษาความผิดปกติภายในระยะเล็ก ๆ สำหรับโครงสร้างการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง - ความแม่นยำโดยทั่วไปการจัดแนวไม่ควรเกิน 10% ของความหนาของชิ้นส่วน การประกอบที่แม่นยำสามารถลดความเครียดจากการเชื่อมและปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม แคลมป์สามารถใช้ในการแก้ไขชิ้นส่วนในระหว่างการประกอบ แต่วัสดุที่ยึดควรหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาทางเคมีด้วยโลหะผสมไทเทเนียม โดยทั่วไปแคลมป์ที่ทำจากโลหะผสมทองแดงหรือสแตนเลสนั้นเหมาะสม

การเลือกวิธีการเชื่อม
วิธีการเชื่อมทั่วไปสำหรับโลหะผสมไทเทเนียม ได้แก่ การเชื่อมก๊าซเฉื่อยของทังสเตน (TIG), การเชื่อมก๊าซเฉื่อยโลหะ (MIG) และการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน TIG Welding นำเสนอคุณภาพการเชื่อมสูงและกระบวนการเชื่อมที่มั่นคงทำให้เหมาะสำหรับแผ่นบางและโครงสร้างที่แม่นยำ การเชื่อม MIG มีความเร็วในการเชื่อมที่เร็วขึ้นและเหมาะสำหรับแผ่นโลหะผสมไทเทเนียมขนาดกลางถึงหนา การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนสามารถบรรลุรอยเชื่อมที่มีความลึกสูง - ถึง - อัตราส่วนความกว้างทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมที่ต้องการรูปร่างสูงและความแม่นยำมิติแม้ว่าต้นทุนอุปกรณ์จะสูงขึ้น เมื่อเลือกวิธีการเชื่อมให้พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความหนาของส่วนรูปร่างความต้องการคุณภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพการผลิต

การควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อม

การเชื่อมปัจจุบันและแรงดันไฟฟ้า:
สำหรับการเชื่อม TIG กระแสการเชื่อมเป็นพารามิเตอร์สำคัญ กระแสต่ำเกินไปอาจส่งผลให้เกิดการเจาะไม่เพียงพอและการสร้างรอยเชื่อมที่ไม่ดีในขณะที่กระแสสูงเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปซึ่งนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นรูขุมขนและรอยแตก โดยทั่วไปกระแสการเชื่อมจะถูกกำหนดตามความหนาของชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียม ตัวอย่างเช่นเมื่อเชื่อมแผ่นโลหะผสมไทเทเนียมหนา 1-2 มม. กระแสการเชื่อมสามารถควบคุมได้ระหว่าง 80 A และ 120 A พร้อมกันแรงดันไฟฟ้าเชื่อมที่เหมาะสมโดยทั่วไประหว่าง 10 V และ 15 V ควรใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพของอาร์ค

ความเร็วในการเชื่อม:
ความเร็วในการเชื่อมมีผลต่อการป้อนความร้อนและการสร้างการเชื่อม ความเร็วสูงเกินไปอาจทำให้เกิดการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นการขาดฟิวชั่นในขณะที่ความเร็วต่ำเกินไปอาจส่งผลให้เกิดความร้อนมากเกินไปทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบชิ้นส่วนและโครงสร้างจุลภาคเชื่อมหยาบ ในระหว่างการเชื่อมจริงให้ปรับความเร็วการเชื่อมอย่างสมเหตุสมผลตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นความหนาของกระแสการเชื่อมและความหนาของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่นในการเชื่อม TIG ของแผ่นโลหะผสมไทเทเนียมหนา 1-2 มม. ที่กล่าวถึงข้างต้นความเร็วการเชื่อมสามารถควบคุมได้ระหว่าง 10 ซม./นาทีและ 15 ซม./นาที

อัตราการไหลของก๊าซป้องกัน:
เนื่องจากโลหะผสมไทเทเนียมทำปฏิกิริยากับออกซิเจนไนโตรเจนไฮโดรเจนและก๊าซอื่น ๆ ในอากาศที่อุณหภูมิสูงจึงต้องใช้การป้องกันก๊าซเฉื่อยในระหว่างการเชื่อม อาร์กอนเป็นก๊าซป้องกันที่ใช้กันมากที่สุดโดยมีความต้องการความบริสุทธิ์ 99.99% หรือสูงกว่า อัตราการไหลของก๊าซป้องกันควรอยู่ในระดับปานกลาง อัตราการไหลที่ต่ำเกินไปไม่สามารถป้องกันพื้นที่เชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่อัตราการไหลสูงเกินไปอาจทำให้ก๊าซเสียและอาจขัดขวางส่วนโค้ง โดยทั่วไปอัตราการไหลของก๊าซป้องกันด้านหน้าอยู่ระหว่าง 10 L/นาทีและ 20 L/นาทีและอัตราการไหลของก๊าซป้องกันด้านหลังอยู่ระหว่าง 5 L/นาทีและ 10 L/นาที ควรปรับอัตราการไหลเฉพาะตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นวิธีการเชื่อมรูปร่างส่วนและขนาด

การควบคุมสภาพแวดล้อมการเชื่อม

รักษาความสะอาดและความแห้ง:
สถานที่เชื่อมควรได้รับการรักษาให้สะอาดเพื่อป้องกันฝุ่นละอองเหล็กและสิ่งเจือปนอื่น ๆ จากการเข้าสู่พื้นที่เชื่อม นอกจากนี้ความชื้นรอบข้างควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เนื่องจากโลหะผสมไทเทเนียมดูดซับไฮโดรเจนในระหว่างการเชื่อม ความชื้นสูงสามารถเพิ่มปริมาณไฮโดรเจนในการเชื่อมซึ่งนำไปสู่การยั่วเย้าไฮโดรเจน หากความชื้นรอบข้างสูงอุปกรณ์ลดความชื้นสามารถใช้เพื่อลดความชื้น

มาตรการป้องกันลม:
ลมสามารถกระจายก๊าซป้องกันออกจากพื้นที่เชื่อมที่ไม่มีการป้องกันและทำให้เกิดการเกิดออกซิเดชันเชื่อม ดังนั้นในระหว่างการเชื่อมควรใช้มาตรการป้องกันลมที่มีประสิทธิภาพเช่นการใช้หน้าจอการเชื่อมการเชื่อมในเวิร์กช็อปที่ปิดล้อมหรือการตั้งค่าอุปสรรคลมรอบ ๆ พื้นที่เชื่อม

การทำความสะอาดเชื่อม
หลังจากการเชื่อมให้ทำความสะอาดตะกรัน, สปาและสารตกค้างอื่น ๆ จากพื้นผิวเชื่อมทันที สำหรับการเชื่อม TIG พื้นผิวเชื่อมโดยทั่วไปจะราบรื่น แต่อาจมีการเปลี่ยนสีออกซิเดชั่นเล็กน้อยซึ่งสามารถแปรงเบา ๆ ด้วยแปรงลวดสแตนเลส สำหรับการเชื่อม MIG เนื่องจากลักษณะของกระบวนการถ่ายโอนหยดอาจมีการสร้างรายละเอียดมากขึ้นซึ่งต้องใช้เครื่องมือในการทำความสะอาดอย่างละเอียด หลังจากทำความสะอาดให้ตรวจสอบการเชื่อมสำหรับข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นรูขุมขนและรอยแตก

การรักษาความเครียด
การเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมสร้างความเครียดที่เหลือซึ่งอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปหรือรอยแตกระหว่างการใช้งาน วิธีการบรรเทาความเครียดที่พบบ่อย ได้แก่ การรักษาด้วยความร้อนและการรักษาเชิงกล การบำบัดความร้อนสามารถทำได้โดยใช้การหลอมสูญญากาศหรือการหลอมในบรรยากาศป้องกัน อุณหภูมิการหลอมโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 550 องศาและ 700 องศาโดยใช้เวลาในการถือครองตามความหนาและขนาดของส่วนตามด้วยการระบายความร้อนช้า การรักษาด้วยเครื่องจักรกลสามารถบรรเทาความเครียดโดยการเชื่อมหรือใช้การยืดหรือดัดงอที่เหมาะสมกับส่วนต่างๆ อย่างไรก็ตามวิธีนี้ต้องมีการควบคุมการเสียรูปอย่างรอบคอบเพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วน

การป้องกันพื้นผิว
เนื่องจากพื้นผิวโลหะผสมไทเทเนียมมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันในอากาศจึงสามารถใช้การป้องกันพื้นผิวได้หลังจากการเชื่อม วิธีหนึ่งคือการใช้สีป้องกันบนพื้นผิวชิ้นส่วนเลือกการเคลือบด้วยความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและการยึดเกาะเช่นสีอีพอกซี อีกวิธีหนึ่งคือการรักษาด้วยสารเคมีซึ่งเป็นฟิล์มที่มีความหนาแน่นสูงบนพื้นผิวชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน

รับแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์

ก้านไทเทเนียม

รับแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์

 แผ่นไทเทเนียม/ฟอยล์

รับแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์

ลวดไทเทเนียม

รับแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์

ไทเทเนียม CNC ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

รับแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์

18+ปีแห่งประสบการณ์ในการส่งออกผลิตภัณฑ์ไทเทเนียม

GNEE เป็นผู้ผลิตพิเศษและส่งออกผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมคุณภาพสูง - ผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมที่มีคุณภาพรวมถึงท่อแผ่นบาร์สายไฟและชิ้นส่วนประดิษฐ์

เราใช้เครื่องจักรกลการกลิ้งและอุปกรณ์เชื่อม CNC ขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตที่แม่นยำ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการทดสอบทางเคมีที่เข้มงวดเชิงกลและไม่ใช่ - การทดสอบการทำลายล้างเพื่อรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล

การส่งออกของเรา - บรรจุภัณฑ์ที่ปลอดภัยรวมถึงลังไม้และการห่อหุ้มกันน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าส่งมอบที่ปลอดภัย หากคุณมีความต้องการใด ๆ โปรดติดต่อเราทันที:info@gneemetal.com

 

35000+

สร้างตารางเมตร

200+

พนักงานองค์กร

8000+

พันธมิตรที่ให้ความร่วมมือ

18+

ประสบการณ์ปี