ข้อกำหนดสภาพแวดล้อมในการทำงานสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการหล่อด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี

การหล่อจะขจัดวัสดุออกจากช่องว่างการหล่อบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ควบคุมด้วยตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ และความแม่นยำที่สามารถคงไว้นั้นขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมในโรงงานพอๆ กับบนตัวเครื่องจักรเอง อุณหภูมิ ความชื้น ความสะอาด คุณภาพไฟฟ้า การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน ล้วนมีปฏิสัมพันธ์กับเครื่องมือกล กระบวนการตัด และการหล่อ ดังนั้นสภาพแวดล้อมการทำงานที่เหมาะสมจึงเป็นเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับความแม่นยำด้านมิติ อายุการใช้งานของอุปกรณ์ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ

เหตุใดสภาพแวดล้อมจึงควบคุมความแม่นยำในการหล่อ

การหล่อและเครื่องมือกลทำจากวัสดุที่มีการขยายตัวเนื่องจากความร้อนจำกัด ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจึงทำให้รูปทรงเคลื่อนไป ความร้อนยังเปลี่ยนพฤติกรรมของส่วนประกอบไฟฟ้าและเซอร์โวมอเตอร์ที่วางตำแหน่งแกน และเปลี่ยนความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นในรางนำและสปินเดิลด้วย ความชื้นทำให้เกิดสนิมบนพื้นผิวที่เสร็จแล้วและบนวิธีการที่แม่นยำ และอาจควบแน่นได้ในการหล่อเย็นระหว่างการทำงาน ฝุ่นที่ลอยอยู่ในอากาศจะเร่งการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและปนเปื้อนของไหลในการตัด การเคลื่อนตัวของแรงดันไฟฟ้าและความถี่จะรบกวนความเร็วของสปินเดิลและฟีดไดรฟ์ และความสั่นสะเทือนของพื้นจะส่งผ่านไปยังการตัดโดยตรง เอฟเฟ็กต์แต่ละรายการเหล่านี้จะปรากฏเป็นขนาดการดริฟท์อย่างช้าๆ และต่อมาจะปรากฏเป็นชุดเรื่องที่สนใจ

ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิสำหรับการหล่อ CNC

The workshop temperature should generally be held within 20 ± 5 ℃. Excessively high temperatures increase heat generation in electronic components and motors, shortening their life and changing their performance, and they cause thermal expansion of the casting, which shifts the machined dimensions. Excessively low temperatures raise lubricant viscosity, increase friction in moving parts and can cause jamming, with the same result for accuracy and for equipment reliability.

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิมีความสำคัญพอๆ กับค่าสัมบูรณ์ ควรลดความแตกต่างระหว่างพื้นที่ของโรงงานให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อให้เครื่องมือกลและการหล่อไม่เสียรูปภายใต้การไล่ระดับอุณหภูมิ ในร้านค้าขนาดใหญ่ โซนใกล้ช่องจ่ายเครื่องปรับอากาศหรือแหล่งความร้อนจะต้องไม่แตกต่างจากส่วนอื่นๆ ของพื้นอย่างมีนัยสำคัญ แถบความสม่ำเสมอประมาณ ± 2 องศาทั่วทั้งพื้นที่การตัดเฉือนถือเป็นเป้าหมายในทางปฏิบัติ นอกจากนี้ แนวทางปฏิบัติที่ดีคือปล่อยให้การหล่อขนาดใหญ่ปรับอุณหภูมิของโรงงานให้เท่ากันก่อนการตัดขั้นสุดท้าย แทนที่จะตัดเฉือนโดยตรงจากห้องเย็นหรือลานที่ร้อน

สภาพความชื้นและความสะอาด

ควรรักษาความชื้นสัมพัทธ์ให้อยู่ระหว่าง 40% ถึง 60% ความชื้นสูงทำให้เกิดสนิมและการกัดกร่อนบนส่วนประกอบโลหะและเครื่องมือ ทำให้อายุการใช้งานสั้นลง และอาจควบแน่นบนพื้นผิวการหล่อและลดคุณภาพการตัดเฉือน ความชื้นต่ำจะทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เสียหายได้ และอาจทำให้วัสดุหล่อมีความเปราะมากขึ้นและยากต่อการตัดเฉือน การเปลี่ยนแปลงของความชื้นที่รุนแรงนั้นสร้างความเสียหายพอๆ กับการชดเชยที่มั่นคง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความเสถียร: เครื่องลดความชื้นจะใช้ในฤดูกาลหรือภูมิภาคที่มีความชื้น และเพิ่มความชื้นในสภาพที่แห้ง

ความสะอาดถูกควบคุมในสองด้าน ประการแรก การป้องกันฝุ่น: ทำความสะอาดพื้นด้วยอุปกรณ์สูญญากาศหรือเครื่องกวาดเพื่อจำกัดการกระจายตัวของฝุ่น และระบบกรองอากาศจะกรองอากาศที่เข้ามา โดยทั่วไปจะมีความแม่นยำในการกรองที่ 10 µm หรือละเอียดกว่า ประการที่สอง การควบคุมน้ำมันและเศษซาก: ฝาครอบป้องกันรอบๆ เครื่องมือกลประกอบด้วยของเหลวในการตัดและการกระจัดกระจายของเศษ น้ำมันและเศษต่างๆ จะถูกทำความสะอาดจากเครื่องจักรและม้านั่งทันที และเศษที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนจะถูกรวบรวมและนำออกจากร้านค้าก่อนที่จะสะสมและรบกวนสภาพแวดล้อมการทำงาน

ข้อกำหนดด้านแหล่งจ่ายไฟ การสั่นสะเทือน และเสียงรบกวน

คุณภาพไฟฟ้าได้รับการจัดการด้วยตัวปรับแรงดันไฟฟ้าและติดตั้งเครื่องมือกลไว้บนฐานที่มั่นคงและได้ระดับ เพื่อไม่ให้สั่นไหวระหว่างการตัด ในกรณีที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนได้ จะใช้แผ่นแยกหรือร่องแยกระหว่างแหล่งกำเนิดและพื้นที่การตัดเฉือน เสียงรบกวนจะลดลงโดยการเลือกอุปกรณ์ที่มีเสียงรบกวนต่ำ- ติดตั้งตู้กันเสียง และใช้การดูดซับเสียงกับพื้นผิวอาคาร

นำข้อกำหนดไปใช้ในชีวิตประจำวัน

ข้อกำหนดสภาพแวดล้อมจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อมีการวัดและบันทึกเท่านั้น กิจวัตรในทางปฏิบัติคือการตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นอย่างต่อเนื่องโดยตั้งสัญญาณเตือนไว้ที่ขีดจำกัดการควบคุม เพื่อบันทึกแรงดันไฟฟ้าและความถี่ที่แหล่งจ่ายไฟขาเข้า และตรวจสอบการสั่นสะเทือนที่ฐานเครื่องจักรหลังจากการก่อสร้างหรือการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ในบริเวณใกล้เคียง เค้าโครงเป็นส่วนหนึ่งของแผนเดียวกัน: อุปกรณ์สร้างความร้อน-จะถูกเก็บให้ห่างจากเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ มีการวางจุดรวบรวมเศษเพื่อให้การถอดออกไม่รบกวนผู้ปฏิบัติงาน และการรับส่งข้อมูลของบุคลากรจะถูกกำหนดเส้นทางให้ห่างจากพื้นผิวการปิดผนึกและวิถีที่แม่นยำ การหล่อจะถูกจัดวางภายในโรงงานนานพอที่จะถึงอุณหภูมิโดยรอบก่อนที่จะเสร็จสิ้น และระบบหล่อเย็นและการกรองจะได้รับบริการตามช่วงเวลาที่กำหนด เพื่อไม่ให้ฝุ่นและค่าละเอียดไม่ไปถึงบริเวณการตัด

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เวิร์กช็อปการหล่อ CNC ควรมีช่วงอุณหภูมิเท่าใด
เป้าหมายปกติคือ 20 ± 5 องศา รวมกับแถบความสม่ำเสมอประมาณ ± 2 องศาทั่วพื้นที่การตัดเฉือน เพื่อหลีกเลี่ยงการไล่ระดับความร้อน

ถาม: เหตุใดการควบคุมความชื้นในโรงกลึงจึงจำเป็นต้องมีการควบคุมความชื้น
ความชื้นที่สูงกว่า 60% ทำให้เกิดสนิมและการควบแน่นบนชิ้นส่วนเครื่องจักรและการหล่อ ในขณะที่ความชื้นที่ต่ำกว่า 40% จะทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตและทำให้การหล่อเปราะได้ ดังนั้น 40% ถึง 60% จะถูกรักษาและรักษาความเสถียร

ถาม: อากาศในโรงงานต้องสะอาดแค่ไหน?
โดยปกติระบบกรองอากาศจะระบุไว้ที่ 10 µm หรือละเอียดกว่า และทำความสะอาดพื้นด้วยอุปกรณ์สูญญากาศเพื่อไม่ให้ฝุ่นเข้าถึงรางหรือของเหลวในการตัด

ถาม: ต้องการความเสถียรของแหล่งจ่ายไฟเท่าใด
ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าควรอยู่ภายใน ± 10% และความผันผวนของความถี่ไม่ควรเกิน ± 0.5 Hz ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ตัวปรับเสถียรเป็นส่วนหนึ่งของการติดตั้งมาตรฐาน

ถาม: แรงสั่นสะเทือนจะจัดการอย่างไรเมื่อไซต์งานอยู่ใกล้กับทางหลวงหรือทางรถไฟ
วางเครื่องจักรที่มีความแม่นยำให้ห่างจากแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนหากเป็นไปได้ มิฉะนั้นจะมีการติดตั้งแผ่นแยกหรือร่องแยก และเครื่องจะปรับระดับบนฐานที่มั่นคง

ถาม: ผู้ปฏิบัติงานยอมรับระดับเสียงเท่าใด
เสียงในเวิร์คช็อปควรอยู่ในระดับต่ำกว่า 85 เดซิเบล ซึ่งทำได้โดยใช้อุปกรณ์ที่มีเสียงรบกวนต่ำ- กล่องหุ้มกันเสียง และมาตรการดูดซับเสียง