มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพสำหรับการหล่อของฮาร์ดแวร์ CNC คืออะไร?

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

การตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำ

ชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นของ CNC

ชิ้นส่วนยานยนต์ CNC

สูง - การตัดเฉือนความเร็ว CNC ของชิ้นส่วนโลหะ

ฮาร์ดแวร์ CNC Castings เป็นผลิตภัณฑ์การหล่อฮาร์ดแวร์เครื่องจักรกลด้วยการใช้เทคโนโลยีการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) ด้านล่างนี้เป็นมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพสำหรับการหล่อของฮาร์ดแวร์ CNC:

ข้อบกพร่องของพื้นผิว:

ความพรุน: รูขุมขนเกินขนาดและปริมาณที่ระบุไว้บนพื้นผิวหรือภายในการหล่อ ขนาดจำนวนและการกระจายของรูขุมขนจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือข้อกำหนดทางเทคนิค รูขุมขนรองอาจได้รับการยอมรับในระดับหนึ่ง แต่ต้องไม่ส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงและการปิดผนึกของการหล่อ

รูทราย: ไม่อนุญาตให้มีรูทรายที่สำคัญ เส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของรูทรายจะต้องอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ระบุ หลุมทรายที่มากเกินไปหรือจำนวนมากสามารถลดความแข็งแรงและคุณภาพที่ปรากฏของการหล่อ

การรวมเข้าด้วยกัน: ไม่อนุญาตให้มีการรวมอยู่บนพื้นผิวหรือภายในการหล่อเนื่องจากสามารถส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลและความสามารถในการกลืนได้

รอยแตก: ทั้งสองและรอยแตกภายในเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดเนื่องจากพวกเขาลดความแข็งแรงของการหล่อและก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างรุนแรง สำหรับรอยแตกที่สงสัยเล็กน้อยสามารถใช้วิธีการตรวจสอบเพิ่มเติมเช่นการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างเพื่อยืนยัน

ปิดเย็น: ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องในการปิดเย็นเนื่องจากพวกเขาสามารถประนีประนอมความสมบูรณ์และความแข็งแรงของการหล่อ

ความขรุขระ:
ตามข้อกำหนดการใช้งานและมาตรฐานการออกแบบของการหล่อควรกำหนดช่วงความขรุขระพื้นผิวที่เหมาะสม โดยทั่วไปแล้วความขรุขระของพื้นผิวจะถูกวัดโดยใช้เครื่องทดสอบความหยาบหรือเปรียบเทียบกับตัวอย่างมาตรฐาน จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในภาพวาดหรือมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

สีและรูปลักษณ์:
หากมีการระบุความต้องการสีสำหรับการหล่อสีจะต้องมีความสม่ำเสมอและสอดคล้องกับแผนภูมิสีมาตรฐานหรือตัวอย่าง นอกจากนี้การปรากฏตัวของการหล่อควรสะอาดปราศจากคราบที่เห็นได้ชัดสนิมสเกล ฯลฯ

มิติพื้นฐาน:
ขนาดพื้นฐานของการหล่อเช่นความยาวความกว้างความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางจะต้องสอดคล้องกับภาพวาดการออกแบบ ช่วงความอดทนจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดระดับการคัดเลือกนักแสดงและข้อกำหนดการใช้งาน

ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต:
ตัวชี้วัดความอดทนทางเรขาคณิตรวมถึงความเรียบความเท่าเทียมกันความเป็นคู่ขนานตั้งฉากความกลมและทรงกระบอกต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่นข้อผิดพลาดของความเรียบควรอยู่ในช่วงความทนทานต่อความเรียบที่ระบุและการเบี่ยงเบนความเบี่ยงเบนของการตั้งฉากควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

องค์ประกอบทางเคมี:
องค์ประกอบทางเคมีของการหล่อจะต้องทดสอบโดยใช้วิธีการเช่นการวิเคราะห์สเปกตรัมหรือการวิเคราะห์ทางเคมีเพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่นสำหรับการหล่อเหล็กเนื้อหาขององค์ประกอบต่าง ๆ เช่นคาร์บอน, ซิลิคอน, แมงกานีส, ซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสต้องได้รับการทดสอบ สำหรับการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมต้องทดสอบเนื้อหาขององค์ประกอบเช่นอลูมิเนียมแมกนีเซียมและซิลิกอน

คุณสมบัติเชิงกล:

แรงดึง: การทดสอบแรงดึงควรดำเนินการโดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อกำหนดความต้านทานแรงดึงของการหล่อ ความต้านทานแรงดึงจะต้องเป็นไปตามค่าที่ระบุไว้ในข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

ความแข็งแรงของผลผลิต: ความแข็งแรงของผลผลิตของการหล่อควรถูกกำหนดผ่านการทดสอบแรงดึงเนื่องจากเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้สำคัญของประสิทธิภาพเชิงกล

ความแข็ง: การทดสอบความแข็งควรดำเนินการโดยใช้เครื่องทดสอบความแข็ง ค่าความแข็งจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ วัสดุและข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันอาจมีข้อกำหนดความแข็งที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นการหล่อที่ต้องสวมใส่ต้องใช้ความแข็งสูงกว่าในขณะที่ผู้ที่ต้องการความทนทานอาจมีข้อกำหนดด้านความแข็งต่ำกว่า

ผลกระทบต่อความเหนียว: สำหรับการหล่อที่อาจประสบกับแรงกระแทกในระหว่างการดำเนินการจะต้องทดสอบความเหนียวของผลกระทบ ความแกร่งของผลกระทบสะท้อนให้เห็นถึงความสามารถของการหล่อในการดูดซับพลังงานภายใต้แรงกระแทกและโดยทั่วไปแล้วจะทดสอบโดยใช้เครื่องทดสอบแรงกระแทก

ความสามารถกล:
หากการหล่อต้องการการตัดเฉือนเช่นการตัดการขุดเจาะหรือการแตะจะต้องทดสอบความสามารถในการกลึงของมัน ตัวอย่างเช่นคุณภาพพื้นผิวหลังจากการตัดเฉือนควรดีและข้อบกพร่องเช่นการบิ่นหรือเสี้ยนควรลดลง

ประสิทธิภาพการปิดผนึก:
สำหรับการหล่อที่ต้องมีการปิดผนึกเช่นวาล์วหรือร่างกายปั๊มต้องทำการทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก วิธีการเช่นการทดสอบความหนาแน่นของอากาศหรือการทดสอบความหนาแน่นของน้ำสามารถใช้เพื่อตรวจสอบการรั่วไหล

การทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง:
วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างทั่วไป ได้แก่ การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กการทดสอบอัลตราโซนิกและการทดสอบด้วยรังสี วิธีการเหล่านี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในเช่นรอยแตกรูขุมขนและการรวมเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพภายในของการหล่อ

รับแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์

ก้านไทเทเนียม

รับแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์

 แผ่นไทเทเนียม/ฟอยล์

รับแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์

ลวดไทเทเนียม

รับแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์

ไทเทเนียม CNC ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

รับแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์

18+ปีแห่งประสบการณ์ในการส่งออกผลิตภัณฑ์ไทเทเนียม

GNEE เป็นผู้ผลิตพิเศษและส่งออกผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมคุณภาพสูง - ผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมที่มีคุณภาพรวมถึงท่อแผ่นบาร์สายไฟและชิ้นส่วนประดิษฐ์

เราใช้เครื่องจักรกลการกลิ้งและอุปกรณ์เชื่อม CNC ขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตที่แม่นยำ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการทดสอบทางเคมีที่เข้มงวดเชิงกลและไม่ใช่ - การทดสอบการทำลายล้างเพื่อรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล

การส่งออกของเรา - บรรจุภัณฑ์ที่ปลอดภัยรวมถึงลังไม้และการห่อหุ้มกันน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าส่งมอบที่ปลอดภัย หากคุณมีความต้องการใด ๆ โปรดติดต่อเราทันที:info@gneemetal.com

 

35000+

สร้างตารางเมตร

200+

พนักงานองค์กร

8000+

พันธมิตรที่ให้ความร่วมมือ

18+

ประสบการณ์ปี