ความสำคัญของการเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสมสำหรับการตัดลวดโมลิบดีนัมลวด

ลวดโมลิบดีนัมสำหรับการตัดลวดเป็นผลิตภัณฑ์แปรรูปเชิงลึกหลักของโลหะโมลิบดีนัม ซึ่งมีการใช้งานที่หลากหลายในการตัดโลหะ ในแง่ของคุณภาพ คุณภาพผลิตภัณฑ์ลวดโมลิบดีนัมตัดลวดในตลาดภายในประเทศในปัจจุบันผสมกัน สามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมขององค์กรการผลิตมีไม่มาก ซึ่งทำให้เกิดความสับสนกับตลาดลวดโมลิบดีนัมตัดลวด

กระบวนการดึงลวดโมลิบดีนัมตัดลวดนั้นค่อนข้างยาว มักใช้ φ0 .18 มม. ลวดอุณหภูมิสูงเจือด้วยน้ำมันตัดการผลิตลวดโมลิบดีนัมเช่นจากแท่งโมลิบดีนัม 17 มม. ไปจนถึงลวดโมลิบดีนัมตัดลวดสำเร็จรูปจำเป็นต้องไป ผ่านระบบดึงประมาณ 40 ครั้ง เนื่องจากกระบวนการนี้ใช้เวลานานจึงมีปัจจัยกลางหลายอย่างที่ส่งผลต่อคุณภาพของลวดโมลิบดีนัมที่ตัดด้วยลวด เมื่อลวดโมลิบดีนัมสำเร็จรูปในกระบวนการวาดหรือปัญหาคุณภาพในการตัดลวดเสร็จสิ้น หากคุณไม่สามารถเริ่มจากปัจจัยที่มีอิทธิพลสำคัญบางประการได้ ก็มักจะเป็นเรื่องยากที่จะค้นหาว่าปัญหาอยู่ตรงจุดใด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดเป้าหมายจากประเด็นสำคัญบางประการเพื่อเริ่มต้น เสริมสร้างการควบคุมกระบวนการ เพื่อหลีกเลี่ยงกระบวนการดึงไม่ราบรื่นและปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ตามบทสรุปของแนวทางปฏิบัติด้านการผลิต การควบคุมที่สำคัญของการเชื่อมโยงที่สำคัญคือ: ลักษณะของวัตถุดิบ กระบวนการตีขึ้นรูปแบบหมุนตามกัน และกระบวนการหลอมขั้นกลาง

การเลือกวัตถุดิบลวดโมลิบดีนัมตัดลวดที่เหมาะสมเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตลวดโมลิบดีนัมตัดลวดคุณภาพสูง ประเภทต่างๆ และผู้ผลิตวัตถุดิบที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันมากขึ้น แนวโน้มก็คือเหล็กเส้นซึ่งเรียบกว่าในกระบวนการวาด ใช้แรงงานน้อยกว่า มีความสม่ำเสมอมากกว่า และมีประสิทธิภาพมากกว่า มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในฐานะวัตถุดิบสำหรับสายไฟ WEDM การควบคุมอุณหภูมิเตาเผาของการตีโรตารีแบบตีคู่เป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการผลิตลวด WEDM ประสิทธิภาพสูง ในฐานะบริษัทตัดลวดโมลิบดีนัม คุณต้องกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการนี้ตามความเป็นจริงของคุณเอง การหลอมกลางลวดโมลิบดีนัมคือการผลิตการเชื่อมโยงกุญแจตัดลวดที่มีประสิทธิภาพสูง ผู้ผลิตจะต้องรวมเตาหลอมของตนเองและข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุขั้นกลางเพื่อกำหนดเวลาการหลอมและพารามิเตอร์ปริมาณการชาร์จอย่างแม่นยำ การกำหนดพารามิเตอร์อุณหภูมิการหลอมวัสดุขั้นกลางอย่างละเอียด