วิธีการกลิ้งและข้อควรระวังสำหรับท่อและท่อไทเทเนียมไร้ตะเข็บ

โดยทั่วไปแล้วการรีดท่อไร้รอยต่อไทเทเนียมจะใช้การรีดเย็นแบบลูกสูบ (เช่นรูปแบบ Pilger) สำหรับการประมวลผล โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะใช้โรงรีดแบบสองม้วน (LG) และหลายม้วน (LD) สำหรับการรีดแบบหลายรอบ ท่อไทเทเนียมในกระบวนการเปลี่ยนรูปด้วยการหมุนของโรงสีและการป้อน และค่อยๆลดผนัง ลดเส้นผ่านศูนย์กลางของความยาวหน่วยของท่อในการกลิ้งโดยทั่วไปหลังจากกลิ้ง 5 ถึง 10 ครั้ง เสร็จสิ้นเพื่อให้ได้ข้อกำหนดของกระบวนการ ข้อกำหนดขนาดท่อ โรงงานรีดเย็นสามารถลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ การประมวลผลการลดผนัง แต่หลังจากรีดความแม่นยำมิติที่ต่ำกว่า ปลายท่อมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว ไม่สม่ำเสมอ และปรากฏการณ์อื่น ๆ สำหรับปรากฏการณ์ของการแตกร้าว ส่วนใหญ่ผ่านการประมวลผลเหล็กแท่งก่อนบด แบนและอื่น ๆ สามารถแก้ไขได้ สำหรับการเกิดขึ้นของปลายท่อไม่เรียบคล้ายกับปรากฏการณ์ "ปากปลา" ในการประมวลผลครั้งต่อไปจะต้องดำเนินการในหัวแบน! การประมวลผล มิฉะนั้นจะทำให้เกิดอุบัติเหตุที่ปลั๊กน่าเบื่อ ดังนั้นบทความนี้จากกระบวนการ เครื่องมือ อุปกรณ์ และแง่มุมอื่น ๆ ของการวิเคราะห์ มีวัตถุประสงค์เพื่อค้นหาสาเหตุของความไม่สม่ำเสมอของปลายท่อ และใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพในการแก้ไข ระยะเว้นร่องของการเชื่อมต่อแกนกลางและแกนกลางของรถเข็นมีขนาดใหญ่เกินไป และส่งผลให้ตำแหน่งแมนเดรลเคลื่อนตัวอย่างรุนแรงเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เหล็กแท่งนี้กลิ้งหลังจากปลายท่อมีความเว้าและไม่สม่ำเสมอ

ท่อไทเทเนียมบริสุทธิ์หลังจากเปิดเหล็กแท่งเล็ก ๆ กลิ้ง โดยทั่วไปหลังจากเสร็จสิ้นจำนวนหนึ่ง รีดเป็นข้อกำหนดที่กำหนดของท่อไทเทเนียม ปลายท่อโดยทั่วไปจะมีลักษณะเป็นคลื่นเล็กน้อย 1 ~ 2 มม. ชุดของท่อไทเทเนียมในวัตถุดิบและกระบวนการและการผลิตท่อก่อนหน้านี้ แต่มีปรากฏการณ์คลื่นเว้านูนที่รุนแรงมากขึ้น ความยาว 70 มม. คิดเป็น 1% ของความยาวของ หลอด จากการประมวลผลก่อนและหลังผลการทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง ความผันผวนของความหนาของผนังชิ้นงาน ส่วนนูนของความหนาของผนังเฉลี่ยของข้อมูลการวัด 2.33 มม. ส่วนเว้าของข้อมูลการวัดของความหนาของผนังเฉลี่ยของ 2.60 มม. ความแตกต่างระหว่างความหนาของผนังทั้งสองสูงถึง 0.27 มม. ในขณะที่การกลิ้งปกติของปลายท่อไทเทเนียมของส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนัง 0.05 ~ 0.10 มม. ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังจะ ทำให้เกิดค่าสัมประสิทธิ์การยืดตัวที่แตกต่างกันอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ กล่าวได้ว่า การสิ้นสุดของการรีดท่อเมื่อผนังลดปริมาณความไม่สม่ำเสมอนั้นเกิดจากปลายท่อสาเหตุโดยตรงของความไม่สม่ำเสมอของปลายท่อจึงส่งผลให้ ความไม่สม่ำเสมอของปลายท่อความหนาของผนังไม่สม่ำเสมออาจเป็นผลมาจากอุปกรณ์หรือเครื่องมือ

ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากแม่พิมพ์ทำงานมีการติดตั้งชั้นวางและปีกนก การจัดตำแหน่งของแม่พิมพ์ ระดับการเปิดแม่พิมพ์ และปัจจัยอื่น ๆ หลังจากการวัด ประเภทรูแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างของความแตกต่างของระดับการเปิดที่ {{0}}.05.; เสียบไม้บรรทัดเพื่อวัดระยะห่างประเภทรู 0.05 มม. ระยะห่างเกียร์และชั้นวางประมาณ 1.6 มม. ชั้นวางในชั้นวางได้รับการแก้ไขโดยไม่คลายปรากฏการณ์ไม่มีการเสียรูปของบล็อกการวางตำแหน่ง ประเภทรูของการตัดแนวเยื้องซ้ายและขวา .02 มม. การจัดแนวเส้นศูนย์ ข้อมูลการวัดข้างต้นแสดงให้เห็นว่าการติดตั้งแม่พิมพ์เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากอุปกรณ์มีปริมาณการป้อน มุมการแกว่ง การประสานงานของการกระทำ และเหตุผลอื่น ๆ ความเร็วการหมุนและปริมาณการป้อนตามข้อกำหนดของกระบวนการ การทำงานของอุปกรณ์ ที่ด้านหลังของจุดตายของการหมุนและการป้อน ที่ด้านหน้าของจุดตายของการหมุน การประสานงานการดำเนินการ ไม่พบการดำเนินการป้อนแบบหมุนล่วงหน้า และ ปรากฏการณ์ล้าหลัง ในอุปกรณ์ภายในขอบเขตของข้อกำหนดการออกแบบ ยังคงวัดปริมาตรของฟีดกลิ้ง พบว่าปริมาณของฟีดสม่ำเสมอ แต่พบว่าท่อไทเทเนียมในฟีด แมนเดรลโคแอกเชียลและบิลเล็ต ก่อนและหลังความผันผวนขนาดใหญ่ถึง 10 มม.! ตามข้อกำหนดของแกนหลักในการกลิ้งก่อนและหลังจำนวนการเคลื่อนไหวไม่ควรเกิน 0.5 มม. มิฉะนั้นจะส่งผลร้ายแรงต่อความแม่นยำของตำแหน่งของแมนเดรลเมื่อทำการกลิ้ง ตรวจสอบเพิ่มเติมพบว่าแกนหลักและ รถเข็นแกนหลักที่เชื่อมต่อกับระยะห่างของร่อง 20 มม. ซึ่งเกินระยะห่างตามข้อกำหนด 8 มม. เมื่อท่อไททาเนียมในฟีดศูนย์ตายด้านหลังเนื่องจากเส้นโค้งและระยะห่างของแกนหลักมีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้ท่อไททาเนียมช่องว่างไปข้างหน้าอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อแกนหลักอยู่ข้างหน้าเช่นกัน เพื่อให้ตำแหน่งของแมนเดรลเชื่อมต่อกับแกน แกนในการกลิ้งมีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ กล่าวคือ ตำแหน่งของแมนเดรลและรูไม่ใช่ตำแหน่งของการตั้งค่ากระบวนการอีกต่อไป แต่เป็นการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ดังนั้นเมื่อกลิ้งไปที่ศูนย์ตายด้านหน้า ท่อจึงถูกรีดให้มีขนาดบางลง แต่ถึงแม้แกนหลักในบิลเล็ตจะตามมาด้วยด้านหน้า สปริงที่ปลายด้านหน้าของร่องในเวลานี้แต่ถูกเน้น เมื่อรูปแบบรูไปที่ศูนย์ตายด้านหน้า รูด้านในของท่อและแกนหลักที่จะปลดออก สปริงจะถูกผลักกลับไปที่แกนหลักเพื่อให้แกนหลักถูกสำรองด้วย คราวนี้ รูปแบบรูของท่อไทเทเนียมที่รีดด้านความหนาของผนังส่วนที่หนาของการปรับสมดุล แต่เนื่องจากแมนเดรลของ ความล้าหลัง แต่เนื่องจากแมนเดรลถอยหลัง การทำให้ส่วนที่หนากว่าของความหนาของผนังเท่ากันจึงไม่เท่ากัน ส่งผลให้ความหนาของผนังแตกต่างกันมาก ปรับช่องว่างร่องระหว่างแมนเดรลและการเชื่อมต่อรถเข็นจากแมนเดรล และหลังจากการปรับแล้ว พบว่าปรากฏการณ์ความไม่สม่ำเสมอของปลายท่อหายไป