เหตุผลในการเปลี่ยนรูปในเครื่องตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์
Sep 11, 2025
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
CNC Precision ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลสำหรับการเชื่อมต่อท่อ
ชิ้นส่วนโลหะ CNC สำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี
CNC ชิ้นส่วนเครื่องจักรสำหรับเครื่องจักร
ชิ้นส่วนโลหะ CNC สำหรับอุตสาหกรรมพลังงานใหม่
ชิ้นส่วนโลหะกลึง CNC ที่มีความแม่นยำ
ต่ำ - ปริมาตรชิ้นส่วนต้นแบบโลหะ CNC
อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ที่ใช้กันทั่วไปและเป็นวัสดุอุตสาหกรรมที่สำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ ส่วนประกอบฮาร์ดแวร์จำนวนมากในบ้านของเราทำจากโลหะผสมอลูมิเนียม อย่างไรก็ตามในระหว่างการตัดเฉือนของโลหะผสมอลูมิเนียมเนื่องจากความแข็งต่ำและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูงบาง - ชิ้นส่วนที่มีผนังมีแนวโน้มที่จะเสียรูปเป็นพิเศษ
นอกเหนือจากการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือและการใช้การรักษาสูงล่วงหน้าเพื่อกำจัดความเครียดภายในในวัสดุแล้วมาตรการบางอย่างสามารถนำมาจากมุมมองการตัดเฉือนเพื่อลดการเสียรูปของวัสดุให้มากที่สุด
สำหรับชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีค่าใช้จ่ายการตัดเฉือนขนาดใหญ่เพื่อสร้างสภาวะการกระจายความร้อนที่ดีขึ้นและลดการเปลี่ยนรูปแบบความร้อนเป็นสิ่งสำคัญที่จะหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความร้อนมากเกินไป วิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพคือการตัดเฉือนแบบสมมาตร
ตัวอย่างเช่นพิจารณาแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียมหนา 90 มม. ที่ต้องบดให้หนาถึง 60 มม. หากด้านหนึ่งถูกบดก่อนแล้วพลิกไปที่อีกด้านหนึ่งทันทีแต่ละด้านจะถูกกลึงเป็นมิติสุดท้ายในครั้งเดียวส่งผลให้ค่าปรับการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องขนาดใหญ่และความร้อนเข้มข้น วิธีการนี้จะให้ความเรียบเพียง 5 มม. สำหรับแผ่นอลูมิเนียมที่บดแล้ว
หากวิธีการตัดเฉือนแบบสมมาตรที่มีการผ่านซ้ำทั้งสองด้านจะถูกนำมาใช้โดยแต่ละด้านจะถูกตัดเฉือนอย่างน้อยสองครั้งจนกว่าจะถึงมิติสุดท้ายการกระจายความร้อนจะดีขึ้นและสามารถควบคุมความเรียบได้ภายใน 0.3 มม.
เลเยอร์หลาย - วิธีการตัดเฉือนผ่าน
เมื่อตัดเฉือนโพรงหลายช่องบนแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียมการตัดเฉือนหนึ่งช่องในแต่ละครั้งสามารถทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอบนผนังโพรงซึ่งนำไปสู่การเสียรูป วิธีแก้ปัญหาคือการใช้วิธีการตัดเฉือนแบบหลายชั้น - ผ่านการตัดเฉือนซึ่งโพรงทั้งหมดถูกกลึงพร้อมกัน แต่ไม่ได้อยู่ในการผ่านครั้งเดียว แต่การตัดเฉือนจะทำในหลายเลเยอร์ค่อยๆไปถึงมิติที่ต้องการ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการกระจายความเครียดที่สม่ำเสมอมากขึ้นในส่วนนี้ลดโอกาสในการเสียรูป
การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม
การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมสามารถลดแรงตัดและความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน พารามิเตอร์การตัดที่มากเกินไปในการตัดเฉือนเชิงกลสามารถนำไปสู่แรงตัดสูงในการผ่านครั้งเดียวทำให้เกิดการเสียรูปชิ้นส่วนได้อย่างง่ายดายและส่งผลต่อความแข็งแกร่งของแกนเครื่องมือเครื่องจักรและความทนทานของเครื่องมือ
ในบรรดาองค์ประกอบต่าง ๆ ของพารามิเตอร์การตัดความลึกของการตัดมีผลกระทบที่สำคัญที่สุดต่อแรงตัด ในขณะที่การลดความลึกของการตัดช่วยป้องกันการเสียรูปของส่วน แต่ก็ช่วยลดประสิทธิภาพการตัดเฉือน สูง - การกัดความเร็วในการตัดเฉือน CNC สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ ด้วยการลดความลึกของการตัดในขณะที่เพิ่มอัตราการป้อนและเพิ่มความเร็วในการหมุนของเครื่องมือเครื่องจักรแรงตัดสามารถลดลงได้โดยไม่ลดประสิทธิภาพการตัดเฉือน
การปรับปรุงความสามารถในการตัดเครื่องมือ
พารามิเตอร์วัสดุและเรขาคณิตของเครื่องมือส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อแรงตัดและความร้อน การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการลดการเสียรูปชิ้นส่วน
3.1 การเลือกเหตุผลของพารามิเตอร์เรขาคณิตของเครื่องมือ
มุมคราด: ภายใต้เงื่อนไขของการรักษาความแข็งแรงของขอบตัดควรเลือกมุมคราดที่ใหญ่กว่า สิ่งนี้ช่วยให้ขอบตัดที่คมชัดยิ่งขึ้นลดการเสียรูปตัดช่วยอำนวยความสะดวกในการอพยพชิปที่ราบรื่นและลดแรงตัดและอุณหภูมิ หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือที่มีมุมเรคเชิงลบ
มุมบรรเทา: มุมบรรเทาผลกระทบโดยตรงต่อการสึกหรอของปีกและคุณภาพพื้นผิวกลึง การตัดความหนาเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกมุมบรรเทาทุกข์ ในระหว่างการกัดคร่าวๆเนื่องจากอัตราการป้อนสูงและภาระการตัดหนักทำให้เกิดความร้อนอย่างมีนัยสำคัญซึ่งต้องใช้เงื่อนไขการกระจายความร้อนที่ดี ดังนั้นควรเลือกมุมบรรเทาที่เล็กลง สำหรับการกัดเสร็จสิ้นจำเป็นต้องใช้ขอบตัดคมเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างใบหน้าปีกและพื้นผิวกลึงลดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น ดังนั้นควรเลือกมุมบรรเทาที่ใหญ่ขึ้น
มุมเกลียว: เพื่อให้แน่ใจว่าการกัดที่มีเสถียรภาพและลดกองกำลังการกัดมุมเกลียวควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะทำได้
มุมนำ: การลดมุมตะกั่วอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงเงื่อนไขการกระจายความร้อนลดอุณหภูมิเฉลี่ยในพื้นที่การตัดเฉือน
3.2 การปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือ
ลดจำนวนฟันกัดและเพิ่มพื้นที่ชิป เนื่องจากอัลลอยอลูมิเนียมพลาสติกสูงการเปลี่ยนรูปแบบมีความสำคัญในระหว่างการตัดเฉือนต้องใช้พื้นที่ชิปเพียงพอ ดังนั้นรัศมีร่องชิปขนาดใหญ่และฟันน้อยกว่าจะดีกว่า
ตัวอย่างเช่น:
ใช้ฟันสองซี่สำหรับการกัดคัตเตอร์ด้านล่างφ20mm
ใช้ฟันสามซี่สำหรับการกัดคัตเตอร์ระหว่างφ30mmและφ60mmเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของชิปและการเสียรูปของชิ้นส่วนอลูมิเนียมอลูมิเนียมที่มีผนังบาง
การบดที่แม่นยำของฟัน: ค่าความหยาบของขอบตัดควรน้อยกว่า RA =0.4 μm ก่อนที่จะใช้เครื่องมือใหม่ให้ถูด้านหน้าและด้านหลังของฟันเบา ๆ เบา ๆ ด้วยหินน้ำมันชั้นดีเพื่อกำจัดเสี้ยนและเซรชันเล็กน้อยที่เหลือในระหว่างการลับคม สิ่งนี้ไม่เพียงลดความร้อนในการตัด แต่ยังช่วยลดการเสียรูปแบบลดลง
เครื่องมือควบคุมเครื่องมือการสึกหรออย่างเคร่งครัด: เครื่องมือที่สึกหรอเพิ่มความขรุขระพื้นผิวเพิ่มอุณหภูมิการตัดและนำไปสู่การเสียรูปส่วนใหญ่ ดังนั้นนอกเหนือจากการเลือกการสึกหรอ - วัสดุเครื่องมือที่ทนได้มาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมือไม่ควรเกิน 0.2 มม. มิฉะนั้นสร้างขอบ - ขึ้นไปมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น ในระหว่างการตัดอุณหภูมิชิ้นงานควรไม่เกิน 100 องศาเพื่อป้องกันการเสียรูป
ลำดับเส้นทางเครื่องมือเชิงกลยุทธ์
การหยาบและการตกแต่งควรใช้ลำดับเส้นทางเครื่องมือที่แตกต่างกัน Roughing มีจุดมุ่งหมายที่จะลบวัสดุส่วนเกินออกจากพื้นผิวว่างที่ความเร็วในการตัดสูงสุดในเวลาที่สั้นที่สุดสร้างรูปร่างทางเรขาคณิตที่จำเป็นสำหรับการตกแต่ง ดังนั้นประสิทธิภาพจึงมีการจัดลำดับความสำคัญตามอัตราการกำจัดวัสดุต่อหน่วยเวลาและควรใช้การกัดปีนขึ้นไป
ในทางกลับกันการตกแต่งต้องการความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้นโดยเน้นความแม่นยำในการตัดเฉือน ควรใช้การกัดทั่วไปที่นี่ เนื่องจากการกัดแบบธรรมดาค่อยๆลดความหนาของการตัดเป็นศูนย์จึงช่วยลดการแข็งตัวของการทำงานและยับยั้งการเสียรูปของส่วนได้อย่างมีนัยสำคัญ
การยึดรองสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง -
เมื่อตัดเฉือนบาง - ชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีผนังแรงหนีบเป็นสาเหตุสำคัญของการเสียรูปซึ่งยากที่จะหลีกเลี่ยงแม้จะมีความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ดีขึ้น เพื่อลดการยึด - การเปลี่ยนรูปที่เกิดขึ้นส่วนที่ยึดสามารถคลายได้ก่อนที่จะผ่านการจบรอบสุดท้ายเพื่อปล่อยแรงหนีบทำให้ชิ้นส่วนกลับสู่รูปร่างดั้งเดิม จากนั้นสามารถนำกลับมาใช้ใหม่เบา ๆ
จุดยึดรองควรอยู่บนพื้นผิวรองรับโดยใช้แรงหนีบในทิศทางของความแข็งแกร่งสูงสุดของชิ้นส่วน แรงหนีบควรจะเพียงพอที่จะรักษาความปลอดภัยชิ้นส่วนโดยไม่คลายซึ่งต้องใช้ประสบการณ์และความรู้สึกจำนวนมากจากผู้ประกอบการ วิธีนี้ช่วยลดการเสียรูปในส่วนของเครื่องจักร
เจาะ - ก่อน - วิธีการโรงสี
เมื่อการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีโพรงฟันผัดตัดเครื่องกัดเข้าไปในส่วนโดยตรงอาจทำให้เกิดการอพยพของชิปที่ไม่ดีเนื่องจากพื้นที่ชิปไม่เพียงพอนำไปสู่ความร้อนแบบตัดสะสมการขยายตัวทางความร้อนและการเสียรูป ในกรณีที่รุนแรงอาจเกิดการบิ่นเครื่องมือหรือการแตก ขอแนะนำให้ใช้สว่าน - ก่อน {- วิธีการทำมิล: ครั้งแรกให้เจาะรูนักบินด้วยการเจาะบิตไม่น้อยกว่าตัวตัดการกัด สิ่งนี้จะกล่าวถึงปัญหาที่กล่าวถึงข้างต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ด้วยการใช้วิธีการตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์เหล่านี้ปัญหาการเสียรูปในบาง ๆ - ผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีผนังสามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเสียรูปในผลิตภัณฑ์อัลลอยอลูมิเนียมสำเร็จรูปได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่าง ๆ ดังนั้นการปรับปรุงวิธีการตัดเฉือนสามารถลดโอกาสของการเสียรูปของอลูมิเนียมอัลลอยด์ได้อย่างมีนัยสำคัญ
แบบฟอร์มผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมมีให้บริการจาก GNEE
|
ระดับ |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 ฯลฯ |
|
มาตรฐาน |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
ขนาด |
0.5-5.0 มม. x 1000 มม. x 2000-3500 มม. (ความหนา x ความกว้าง x ความยาว) |
|
แอปพลิเคชัน |
โลหะวิทยา, อิเล็กทรอนิกส์, เครื่องจักร, การรักษาพยาบาล, อุตสาหกรรมเคมี, ปิโตรเลียม, การรักษาทางการแพทย์, การบินและอวกาศ |
|
สถานะการจัดหา |
m (y/ r/ st) |
|
คุณสมบัติ |
ความต้านทานการกัดกร่อนสูงความหนาแน่นต่ำความเสถียรทางความร้อนที่ดี |
|
ช่างเทคนิค |
ร้อนแรง, ม้วนร้อน, ม้วนเย็น, หลอม, ดอง |
|
พื้นผิว |
สดใสขัดเงาดองการทำความสะอาดกรดการพ่นทราย |
|
การบรรจุหีบห่อ |
วูดเคสมาตรฐานส่งออก |
|
เงื่อนไขการชำระเงิน |
t/t, l/c, d/a, d/p, escrow, Western Union, Paypal |
|
ใบรับรอง |
ISO 9001: 2008; รายงานการทดสอบครั้งที่สาม; Tüv Rheinland; |
|
เวลาจัดส่ง |
7-15 วันตามปริมาณและกระบวนการของผลิตภัณฑ์ |
|
คุณภาพและการทดสอบ |
การทดสอบความแข็งการทดสอบการดัด |
|
ชื่อผลิต |
แท่งโลหะผสมไทเทเนียม |
|||
|
ระดับ |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
ขนาด |
ทุกขนาดสามารถปรับแต่งได้ |
|||
|
แอปพลิเคชัน |
โลหะวิทยา, อิเล็กทรอนิกส์, เครื่องจักร, การรักษาพยาบาล, อุตสาหกรรมเคมี, ปิโตรเลียม, การรักษาทางการแพทย์, การบินและอวกาศ |
|||
|
คุณสมบัติ |
ความต้านทานการกัดกร่อนสูงความหนาแน่นต่ำความเสถียรทางความร้อนที่ดี |
|||
|
เทคโนโลยี |
ร้อนแรง, ม้วนร้อน, ม้วนเย็น, หลอม, ดอง |
|||
|
พื้นผิว |
สดใสขัดเงาดองการทำความสะอาดกรดการพ่นทราย |
|||
|
การบรรจุหีบห่อ |
วูดเคสมาตรฐานส่งออก |
|||
|
เวลาจัดส่ง |
10-25 วันตามปริมาณและกระบวนการของผลิตภัณฑ์ |
|||
|
คุณภาพและการทดสอบ |
การทดสอบความแข็งการทดสอบการดัด |
|||
|
ชื่อรายการ
|
จานไทเทเนียม
|
|
พิมพ์
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
มาตรฐาน
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
ข้อมูลจำเพาะ
|
การกลิ้งร้อน: ความยาว 1,000-4000 มม. ความกว้าง 400-3000 มม. ความหนา 4.1-60 มม.
การหมุนเย็น: ความยาว 1,000-3000 มม., ความกว้าง 400-1500 มม., ความหนา 0.3-3.0 มม. |
|
ใบรับรอง
|
ISO 9001: 2008
|
|
ความสามารถในการจัดหา
|
10 ตันต่อเดือน
|
|
จัดส่ง
|
ภายใน 5 ~ 30 วัน
|
|
ระดับ
|
เกรด 1: ไทเทเนียมบริสุทธิ์ความแข็งแรงค่อนข้างต่ำและความเหนียวสูง
เกรด 2: ไทเทเนียมบริสุทธิ์ที่ใช้มากที่สุด การผสมผสานที่ดีที่สุดของความแข็งแรงความสามารถในการเชื่อม เกรด 3: ไทเทเนียมความแข็งแรงสูงใช้สำหรับเมทริกซ์ - แผ่นในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเปลือกและท่อ เกรด 5: โลหะผสมไทเทเนียมที่ผลิตมากที่สุด ความแข็งแรงสูงมาก ความต้านทานความร้อนสูง เกรด 7: ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าในการลดและออกซิไดซ์สภาพแวดล้อม เกรด 9: ความต้านทานความแข็งแรงและการกัดกร่อนสูงมาก เกรด 12: ความต้านทานความร้อนที่ดีกว่าไทเทเนียมบริสุทธิ์ แอปพลิเคชันสำหรับเกรด 7 และเกรด 11 เกรด 23: Titanium-6aluminum - 4 Vanadium Eli โลหะผสมสำหรับการใช้การผ่าตัดรากฟันเทียม |
|
แอปพลิเคชัน
|
โลหะวิทยา, อิเล็กทรอนิกส์, การแพทย์, เคมี, ปิโตรเลียม, การบินและอวกาศและอื่น ๆ
|
|
ความยาว
|
ขำ
|
|
เทคโนโลยี
|
แผ่นรีดร้อน (HR)
|
|
การบรรจุหีบห่อ
|
แพ็คเกจมาตรฐาน
|
|
ชื่อผลิตภัณฑ์
|
คุณภาพสูง 0.1 มม. 0.2 มม. 0.3 มม. 0.4 มม. 0.5 มม.
|
|
วัสดุ
|
อัลลอยไทเทเนียมบริสุทธิ์และไทเทเนียม
|
|
|
gr1/gr2/gr3/gr4/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23
erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
TI15333/Nitinol Alloy
|
|
มาตรฐาน
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) ฯลฯ
|
|
รูปร่าง
|
ลวดไทเทเนียมคอยล์/ลวดสปูลไทเทเนียม/สายไทเทเนียมตรง
|
|
เครื่องวัดลวด
|
dia (0.06--6) *l
|
|
กระบวนการ
|
Bar Billets - Hot Rolling - การวาด - การหลอม - ความแข็งแรง - ดอง
|
|
พื้นผิว
|
การขัด, การเก็บ, การล้างกรด, ออกไซด์สีดำ
|
|
เทคนิคหลัก
|
Forged ร้อน; ม้วนร้อน; วาดเย็น; ยืดออก ฯลฯ
|
|
ใบรับรองการกัดวัสดุ
|
ตาม. EN 10204.3.1
รวมถึงองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกล |
|
แอปพลิเคชัน
|
การเชื่อม, อุตสาหกรรม, การแพทย์, การบินและอวกาศ, อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ
|
ไทเทเนียม CNC ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
|
กำลังประมวลผล
|
CNC Machining Services: CNC Milling, CNC Turning, Laser Cutting, การขุดเจาะ, การดัด, การหมุน, การตัดลวด, การปั๊ม, ไฟฟ้า
การตัดเฉือนคายประจุ (EDM) 3 แกน-4-Axis-5-Axis Machining, บริการประมวลผลที่ครอบคลุม: การประดิษฐ์แผ่นโลหะ, การปั๊ม, การหล่อแบบตายการพิมพ์ 3 มิติการฉีดขึ้นรูปอย่างรวดเร็วต้นแบบแม่พิมพ์ ฯลฯ การตัดเฉือนหลายขั้นตอน |
|
บริการประกอบ
|
การยึดและการประกบกันการประกอบส่วนประกอบประกอบเต็มรูปแบบบรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก
|
|
วัสดุที่เราสามารถดำเนินการได้คือ•วัสดุ
|
อลูมิเนียม, สแตนเลส, ไทเทเนียม, บาร์, ทองแดง, พลาสติก, วัสดุที่กำหนดเอง
|
|
ความทนทานต่อความแม่นยำ
|
± 0.001mm0.005 มม.
|
|
ความขรุขระ
|
min ra 0.1 ~ 3.2
|
|
การรักษาพื้นผิว
|
อะโนไดซ์, ลูกปัดระเบิด, หน้าจอไหม, การชุบ PVD, สังกะสี/nickl/chrome/titanium, การแปรง, การทาสี, การเคลือบผง,
การพ่นทราย, การผ่าน, อิเล็กโทรโฟเรซิส, การขัดด้วยไฟฟ้า, knurl, เลเซอร์/etch/engrave ฯลฯ |
|
ปริมาณการผลิต
|
การผลิตระดับต่ำถึงปานกลางต้นแบบและการผลิตแบทช์
|
|
วิธีการประมวลผล
|
กำหนดเองตามภาพวาด CAD ที่ให้ไว้
|
|
เวลานำ
|
เวลานำสั้นโดยทั่วไป 1-4 สัปดาห์
|
|
การควบคุมคุณภาพ
|
กระบวนการประกันคุณภาพและการตรวจสอบอย่างเข้มงวด
|
|
การบรรจุหีบห่อ
|
บรรจุภัณฑ์ที่ปลอดภัยเพื่อป้องกันความเสียหายในระหว่างการขนส่ง
|
|
ใบรับรอง
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE เป็นต้น
|
|
คำสั่งขั้นต่ำ 1 ชิ้น
|
ความสามารถในการจัดหาตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมาก
|
|
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่กำหนดเอง
|
เราหวังว่าจะได้รับข้อกำหนดที่คุณกำหนดเองและสร้างความร่วมมือที่มีผล
|
GNEE เป็นผู้ผลิตพิเศษและส่งออกผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมคุณภาพสูง - ผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมที่มีคุณภาพรวมถึงท่อแผ่นบาร์สายไฟและชิ้นส่วนประดิษฐ์
เราใช้เครื่องจักรกลการกลิ้งและอุปกรณ์เชื่อม CNC ขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตที่แม่นยำ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการทดสอบทางเคมีที่เข้มงวดเชิงกลและไม่ใช่ - การทดสอบการทำลายล้างเพื่อรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล
การส่งออกของเรา - บรรจุภัณฑ์ที่ปลอดภัยรวมถึงลังไม้และการห่อหุ้มกันน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าส่งมอบที่ปลอดภัย หากคุณมีความต้องการใด ๆ โปรดติดต่อเราทันที:info@gneemetal.com
8000+
