การตัดเฉือนที่แม่นยำของโลหะผสมไทเทเนียม
Aug 12, 2025
เป็นที่ทราบกันดีว่าการตัดเฉือนที่แม่นยำในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีความต้องการวัสดุสูงมาก ส่วนหนึ่งเป็นผลมาจากข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์การบิน แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการบินและอวกาศ เนื่องจากสภาพแวดล้อมที่เป็นเอกลักษณ์เหล่านี้วัสดุที่มีอยู่ทั่วไปจึงไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้ได้ซึ่งจำเป็นต้องมีความต้องการทางเลือกพิเศษ วันนี้เราจะแนะนำวัสดุที่ใช้กันทั่วไป: โลหะผสมไทเทเนียมโดยเฉพาะในการบินและอวกาศ ทำไมจึงใช้กันอย่างแพร่หลาย? เหตุผลเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของมัน
อัลลอยไทเทเนียมมีแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงต่ำส่งผลให้มวลต่ำ ความแข็งแรงสูงและความต้านทานความร้อนมีส่วนช่วยให้ความแข็งสูง - ความต้านทานอุณหภูมิสูงและคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลที่ยอดเยี่ยมเช่นความต้านทานต่อน้ำทะเลกรดและการกัดกร่อนอัลคาลีทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในทุกสภาพแวดล้อม นอกจากนี้ค่าสัมประสิทธิ์การเสียรูปต่ำทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศการบินการต่อเรือการต่อเรือปิโตรเลียมและสารเคมี
อย่างแม่นยำเนื่องจากความแตกต่างเหล่านี้จากวัสดุธรรมดา Titanium Alloy นำเสนอความท้าทายที่สำคัญในการตัดเฉือนที่แม่นยำ ศูนย์เครื่องจักรกลหลายแห่งลังเลที่จะประมวลผลวัสดุนี้และไม่ทราบวิธีการทำเช่นนั้น ด้วยเหตุนี้ Gnee หลังจากการสื่อสารและความเข้าใจอย่างกว้างขวางกับลูกค้าประมวลผลไทเทเนียมหลายรายการได้รวบรวมเคล็ดลับบางประการที่จะแบ่งปันกับคุณ!
เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การเสียรูปต่ำของไทเทเนียมโลหะผสมอุณหภูมิการตัดสูงความเครียดจากปลายเครื่องมือสูงและการแข็งตัวของการทำงานอย่างรุนแรงเครื่องมือตัดมีแนวโน้มที่จะสวมใส่และบิ่นในระหว่างการตัดทำให้ยากต่อการตัดคุณภาพ ดังนั้นสิ่งนี้จะประสบความสำเร็จได้อย่างไร?
เมื่อตัดโลหะผสมไทเทเนียมแรงตัดต่ำการทำงานการแข็งตัวของการทำงานนั้นน้อยที่สุดและพื้นผิวที่ค่อนข้างดีจะทำได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตามโลหะผสมไทเทเนียมมีค่าการนำความร้อนต่ำและอุณหภูมิการตัดสูงส่งผลให้การสึกหรอของเครื่องมืออย่างมีนัยสำคัญและความทนทานของเครื่องมือต่ำ ทังสเตน - เครื่องมือคาร์ไบด์โคบอลต์เช่น YG8 และ YG3 ควรเลือกเนื่องจากมีความสัมพันธ์ทางเคมีต่ำกับไทเทเนียม, การนำความร้อนสูง, ความแข็งแรงสูงและขนาดเกรนเล็ก การทำลาย Chip เป็นสิ่งที่ท้าทายเมื่อเปลี่ยนโลหะผสมไทเทเนียมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนไทเทเนียมบริสุทธิ์ เพื่อให้เกิดการแตกหักของชิปขอบตัดสามารถบดลงในส่วนโค้งเต็ม - ฟลุตชิปรูปตื้นด้านหน้าและลึกด้านหลังแคบ ๆ ด้านหน้าและกว้างด้านหลัง สิ่งนี้ช่วยให้ชิปถูกปล่อยออกมาได้ง่ายป้องกันไม่ให้เข้าไปพัวพันกับพื้นผิวชิ้นงานและทำให้เกิดรอยขีดข่วน
การตัดโลหะผสมไทเทเนียมมีค่าสัมประสิทธิ์การเสียรูปต่ำเครื่องมือขนาดเล็ก - พื้นที่สัมผัสชิปและอุณหภูมิการตัดสูง เพื่อลดการสร้างความร้อนในการตัดมุม rake ของเครื่องมือเลี้ยวไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไป โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือเปลี่ยนคาร์ไบด์จะมีมุมเรคที่ 5-8 องศา เนื่องจากความแข็งสูงของโลหะผสมไทเทเนียมมุมหลังควรถูกเก็บไว้เล็ก ๆ เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกของเครื่องมือโดยทั่วไปจะ 5 องศา เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเคล็ดลับเครื่องมือปรับปรุงการกระจายความร้อนและเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกของเครื่องมือจะใช้มุม rake เชิงลบขนาดใหญ่
การควบคุมความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสมหลีกเลี่ยงความเร็วที่มากเกินไปและการใช้ไทเทเนียม - ของเหลวตัดเฉพาะสำหรับการระบายความร้อนในระหว่างการตัดเฉือนสามารถปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่เลือกอัตราการป้อนที่เหมาะสม
การขุดเจาะยังเป็นการดำเนินการทั่วไป แต่การขุดเจาะโลหะผสมไทเทเนียมนั้นเป็นสิ่งที่ท้าทายด้วยการเผาเครื่องมือและการแตกหักทั่วไป ปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่เกิดจากการลับการเจาะที่ไม่ดีการกำจัดชิปไม่เพียงพอการระบายความร้อนที่ไม่ดีและความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการที่ไม่ดี ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะขอบสิ่วควรแคบลงโดยทั่วไปประมาณ 0.5 มม. เพื่อลดแรงตามแนวแกนและการสั่นสะเทือนที่เกิดจากความต้านทาน ในเวลาเดียวกันที่ดินของบิตสว่านควรแคบลง 5 - 8 มม. จากปลายสว่านเหลือประมาณ 0.5 มม. เพื่ออำนวยความสะดวกในการอพยพชิป รูปทรงเรขาคณิตของสว่านจะต้องคมชัดขึ้นอย่างถูกต้องและขอบตัดทั้งสองจะต้องสมมาตร สิ่งนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้บิตสว่านจากการตัดด้านเดียวให้ความสนใจกับแรงตัดที่ด้านหนึ่งและทำให้เกิดการสึกหรอก่อนวัยอันควรและแม้กระทั่งบิ่นเนื่องจากการลื่น รักษาขอบคมเสมอ เมื่อขอบกลายเป็นหมองคล้ำให้หยุดการขุดเจาะทันทีและปรับเปลี่ยนการเจาะ การตัดอย่างต่อเนื่องด้วยการฝึกซ้อมที่น่าเบื่อจะเผาไหม้อย่างรวดเร็วและหลอมละลายเนื่องจากความร้อนแรงทำให้เกิดขึ้นไร้ประโยชน์ นอกจากนี้ยังทำให้ชั้นแข็งของชิ้นงานหนาขึ้นทำให้การเจาะอีกครั้งที่ยากขึ้นอีกครั้งและต้องมีการปรับขนาดใหม่มากขึ้น ขึ้นอยู่กับความลึกของการขุดเจาะที่จำเป็นควรลดบิตสว่านและความหนาของแกนเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและป้องกันการบิ่นที่เกิดจากการสั่นสะเทือนระหว่างการขุดเจาะ การฝึกฝนได้แสดงให้เห็นว่าบิตสว่านφ15ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม. มีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าหนึ่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 195 มม. ดังนั้นความยาวที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ การตัดสินจากวิธีการประมวลผลทั่วไปสองวิธีที่กล่าวถึงข้างต้นการประมวลผลของโลหะผสมไทเทเนียมนั้นค่อนข้างยาก แต่หลังจากการประมวลผลที่ดีชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ดียังสามารถประมวลผลได้เช่นชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับอุปกรณ์การบินและอวกาศ
บริษัท มีสายการผลิตไทเทเนียมในประเทศชั้นนำรวมถึง::
ภาษาเยอรมัน - สายการผลิตท่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำนำเข้า (กำลังการผลิตประจำปี: 30,000 ตัน);
ญี่ปุ่น - เทคโนโลยีการหมุนฟอยล์ไทเทเนียมฟอยล์ (บางที่สุดถึง6μm);
สายไทเทเนียมแท่งไทเทเนียมอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
แผ่นไทเทเนียมอัจฉริยะและโรงงานตกแต่งสตริป
ระบบ MES ช่วยให้การควบคุมและการจัดการแบบดิจิตอลของกระบวนการผลิตทั้งหมดบรรลุความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ที่±0.01μm
e - เมล
