วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย

การทดสอบแบบไม่ทำลาย คือ การใช้คุณสมบัติทางเสียง ทางแสง แม่เหล็ก และทางไฟฟ้า ในกรณีที่ไม่มีความเสียหายหรือไม่มีผลกระทบต่อการใช้งานวัตถุภายใต้สมมติฐานของสมรรถนะของวัตถุที่กำลังตรวจสอบ การตรวจจับการมีอยู่ของข้อบกพร่อง หรือความไม่สอดคล้องกันในวัตถุที่ถูกตรวจสอบ โดยให้ขนาด ตำแหน่ง ลักษณะ และจำนวนของข้อบกพร่องและข้อมูลอื่น ๆ และกำหนดสถานะของเทคโนโลยีที่วัตถุถูกตรวจสอบ (เช่น มีคุณสมบัติหรือไม่มีคุณสมบัติ อายุที่เหลืออยู่ ฯลฯ) ชื่อทั่วไปของวิธีการทางเทคนิคทั้งหมด
วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไป: การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT), การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT), การทดสอบการเจาะของเหลว (PT) และการทดสอบรังสีเอกซ์ (RT)
การทดสอบอัลตราโซนิก
UT (Ultrasonic Testing) เป็นหนึ่งในวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายในอุตสาหกรรม คลื่นอัลตราโซนิกเข้าไปในวัตถุที่พบข้อบกพร่อง ส่วนหนึ่งของคลื่นเสียงจะสะท้อน เครื่องส่งสัญญาณและตัวรับสัญญาณสามารถวิเคราะห์คลื่นที่สะท้อน มันสามารถวัดข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำเป็นพิเศษ และสามารถแสดงตำแหน่งและขนาดของข้อบกพร่องภายใน กำหนด ความหนาของวัสดุและอื่นๆ
ข้อดีของการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง:
1 ความสามารถในการเจาะมีขนาดใหญ่ เช่น ในเหล็กที่มีความลึกในการตรวจจับที่มีประสิทธิภาพสูงถึง 1 เมตรหรือมากกว่านั้น
2 สำหรับข้อบกพร่องประเภทเครื่องบินเช่นรอยแตกร้าว interlayers ฯลฯ ความไวในการตรวจจับจะสูงกว่าและสามารถกำหนดความลึกและขนาดสัมพัทธ์ของข้อบกพร่องได้
3 อุปกรณ์น้ำหนักเบา การทำงานที่ปลอดภัย ง่ายต่อการรับรู้การตรวจสอบอัตโนมัติ
ข้อเสีย:
ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะตรวจสอบรูปร่างที่ซับซ้อนของชิ้นงาน ต้องใช้ความเรียบของพื้นผิวที่ตรวจสอบในระดับหนึ่ง และจำเป็นต้องใช้สารเชื่อมต่อเพื่อเติมเต็มช่องว่างระหว่างโพรบและพื้นผิวที่ตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทางเสียงเพียงพอ
การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก
ก่อนอื่น มาทำความเข้าใจหลักการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กกันก่อน หลังจากการดึงดูดของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกและชิ้นงาน เนื่องจากความไม่ต่อเนื่อง เส้นแรงแม่เหล็กบนพื้นผิวของชิ้นงานและใกล้กับพื้นผิวของการบิดเบือนในท้องถิ่น ทำให้เกิดสนามรั่ว การดูดซับของผงแม่เหล็กที่นำไปใช้กับพื้นผิว ของชิ้นงานทำให้เกิดเส้นแม่เหล็กที่มองเห็นได้ชัดเจนในแสงที่เหมาะสม จึงแสดงตำแหน่ง รูปร่าง และขนาดของความไม่ต่อเนื่อง

การบังคับใช้และข้อจำกัดของการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กมีดังนี้:
1 การตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็กเหมาะสำหรับการตรวจจับความไม่ต่อเนื่องบนพื้นผิวและพื้นผิวใกล้ของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกที่มีขนาดเล็กมากและมีช่องว่างแคบมากซึ่งมองเห็นได้ยาก
2 การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กสามารถตรวจจับชิ้นส่วนได้หลายกรณี แต่ยังมีชิ้นส่วนประเภทต่างๆ ที่จะตรวจจับด้วย
3, รอยแตก, การรวม, เส้นผม, จุดสีขาว, การพับ, การแยกความเย็นและข้อบกพร่องหลวมและข้อบกพร่องอื่น ๆ สามารถพบได้
4 การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กไม่สามารถตรวจจับวัสดุสเตนเลสออสเทนนิติกและรอยเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดเชื่อมสเตนเลสออสเทนนิติก และไม่สามารถตรวจจับทองแดง อลูมิเนียม แมกนีเซียม ไทเทเนียม และวัสดุอื่น ๆ ที่ไม่ใช่แม่เหล็ก สำหรับพื้นผิวที่มีรอยขีดข่วนตื้นๆ ฝังหลุมลึก และมีมุมพื้นผิวชิ้นงานน้อยกว่า 20 องศา การหลุดร่อนและการพับเป็นเรื่องยากที่จะหาได้
การตรวจจับการซึมผ่านของของเหลว
หลักการพื้นฐานของการตรวจจับการซึมผ่านของของเหลว พื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกเคลือบด้วยสีย้อมเรืองแสงหรือสีย้อม ในช่วงระยะเวลาหนึ่งภายใต้การกระทำของเส้นเลือดฝอย ของเหลวที่เจาะทะลุสามารถเจาะเข้าไปในข้อบกพร่องของการเปิดพื้นผิวได้ หลังจากขจัดของเหลวที่แทรกซึมส่วนเกินบนพื้นผิวของชิ้นส่วนแล้วจึงเคลือบด้วยดีเวลลอปเม้นท์บนพื้นผิวของชิ้นส่วน
อีกครั้ง ภายใต้การกระทำของเส้นเลือดฝอย นักพัฒนาจะดึงดูดเพอมีเอตที่สะสมอยู่ในข้อบกพร่อง เพอมิเอตจะซึมกลับเข้าไปในนักพัฒนา และภายใต้แหล่งกำเนิดแสงบางอย่าง (แสงอัลตราไวโอเลตหรือแสงสีขาว) ร่องรอยของเพอร์มิเอตที่ข้อบกพร่อง จะปรากฏขึ้น (เรืองแสงสีเหลืองสีเขียวหรือสีแดงสด) เพื่อตรวจจับสัณฐานวิทยาและสถานะการกระจายของข้อบกพร่อง
ข้อดีของการตรวจจับการแทรกซึมคือ:
1 สามารถตรวจจับวัสดุได้หลากหลาย
2 มีความไวสูง
3 จอแสดงผลใช้งานง่าย ใช้งานง่าย ค่าทดสอบต่ำ
และข้อเสียของการทดสอบการเจาะคือ:
1 ไม่เหมาะสำหรับการตรวจสอบชิ้นงานที่ทำจากวัสดุหลวมที่มีรูพรุนและชิ้นงานพื้นผิวขรุขระ
2 การทดสอบการเจาะสามารถตรวจจับการกระจายของข้อบกพร่องบนพื้นผิวเท่านั้น เป็นการยากที่จะระบุความลึกที่แท้จริงของข้อบกพร่อง ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะประเมินเชิงปริมาณของข้อบกพร่อง ผลการตรวจจับยังได้รับผลกระทบจากผู้ปฏิบัติงานด้วย
การตรวจเอ็กซ์เรย์
การตรวจจับรังสีประการสุดท้าย เนื่องจากรังสีเอกซ์ที่ผ่านวัตถุที่ถูกฉายรังสีจะมีการสูญเสีย ความหนาต่างกันของสารต่าง ๆ ตามอัตราการดูดซับจะแตกต่างกัน และค่าลบจะถูกวางไว้ที่อีกด้านหนึ่งของวัตถุที่ถูกฉายรังสี เนื่องจากความเข้มของ รังสีมีความแตกต่างกันและสร้างกราฟิกที่สอดคล้องกัน ผู้ประเมินฟิล์มสามารถขึ้นอยู่กับภาพเพื่อตรวจสอบว่าวัตถุมีข้อบกพร่องหรือไม่และลักษณะของข้อบกพร่องภายในวัตถุ

การบังคับใช้และข้อจำกัดของการตรวจสอบด้วยภาพรังสี:
1. มีความไวต่อการตรวจจับข้อบกพร่องเชิงปริมาตรมากกว่า และระบุลักษณะข้อบกพร่องได้ง่ายกว่า
2, ฟิล์มเนกาทีฟทางรังสีรักษาได้ง่ายและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
3 เห็นภาพรูปร่างและประเภทของข้อบกพร่อง
4 ข้อเสียไม่สามารถระบุความลึกของข้อบกพร่องที่ฝังอยู่ ในขณะที่การตรวจจับความหนาที่จำกัด ต้องส่งค่าลบเพื่อล้างโดยเฉพาะ และเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์จำนวนหนึ่ง ค่าใช้จ่ายจะสูงกว่า
กล่าวโดยสรุป การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์ด้วยอัลตราโซนิกเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน โดยที่อัลตราโซนิกมากกว่า 5 มม. และรูปร่างของชิ้นส่วนปกติ X-ray ไม่สามารถระบุความลึกที่ฝังอยู่ของข้อบกพร่องการแผ่รังสี การตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็กและการเจาะเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ในจำนวนนี้ การตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็กนั้นจำกัดอยู่ที่การตรวจจับวัสดุแม่เหล็ก และการตรวจจับข้อบกพร่องในการเจาะนั้นจำกัดอยู่ที่การตรวจจับข้อบกพร่องที่เปิดอยู่บนพื้นผิว