วิธีการผลิตเข้มข้นโมลิบดีนัมที่มีความบริสุทธิ์สูง

Feb 06, 2024

โมลิบดีนัมที่ลอยอยู่ในน้ำจากโรงงานแปรรูปทองแดง-โมลิบดีนัมมักจะมีทองแดงมากกว่า 0.5% และปริมาณตะกั่วและแคลเซียมออกไซด์มักจะเกินมาตรฐาน โมลิบดีนัมโรงงานแปรรูปผลผลิตลอยอยู่ในน้ำเข้มข้นโมลิบดีนัมที่มีสิ่งสกปรกบางครั้งก็ยากที่จะปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพสูง

เพื่อผลิตโมลิบดีนัมเข้มข้นที่มีความบริสุทธิ์สูงคุณภาพสูง กระบวนการผลิตทั่วไปมีดังนี้

I. ผลประโยชน์ที่เพิ่มขึ้น

Canadian Endeco ได้รับผลิตภัณฑ์สองประเภทในกระบวนการคัดเลือก: โมลิบดีนัมคุณภาพสูงที่มีโมลิบดีนัมเข้มข้น 56.88% และโมลิบดีนัมธรรมดาที่มีโมลิบดีนัมเข้มข้น 51% โรงงานเคมีปักกิ่งเทียนเหอใช้คอลัมน์ลอยสำหรับโมลิบดีนัมเข้มข้นเพื่อดำเนินการลอยอยู่ในวงจรเปิดเจ็ดขั้นตอน และในขณะที่ได้รับโมลิบดีนัมเข้มข้นคุณภาพสูง (ประกอบด้วย 97% MoS อัตราการฟื้นตัวของโมลิบดีนัม 37%) ส่วนหนึ่งของแร่โมลิบดีนัมกลางคือ ผลิตด้วย เอลซัลวาดอร์ใช้ความเข้มข้นเก้าขั้นตอนเพื่อแยกความเข้มข้นของโมลิบดีนัมคุณภาพสูง (MoS2 97% และการกู้คืนโมลิบดีนัม 65%) ออกจากความเข้มข้นของโมลิบดีนัมทั่วไป ในขณะเดียวกันก็ผลิตส่วนหนึ่งของความเข้มข้นของโมลิบดีนัมธรรมดาด้วย การใช้สารเคมี TL เพื่อเพิ่มการลอยตัว จากโมลิบดีนัมเข้มข้นที่มีโมลิบดีนัม 47% เพื่อผลิตโมลิบดีนัมเข้มข้นคุณภาพสูงที่มีโมลิบดีนัม 57%~58% การฟื้นตัวของโมลิบดีนัมมากกว่าหรือเท่ากับ 97% ในขณะเดียวกันก็ผลิตโมลิบดีนัมส่วนเล็ก ๆ ใน ตรงกลางของแร่ (Mo น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2%)

การชะล้างด้วยกรดไฮโดรคลอริก

การชะล้างด้วยกรดไฮโดรคลอริกสามารถใช้ได้เมื่อความเข้มข้นของการลอยอยู่ในน้ำมี CaO และ PbS สูง แร่ธาตุทั่วไปที่มีแคลเซียมสำหรับแคลไซต์ (CaCO3) ตามด้วยฟลูออไรต์ (CaF2) พวกมันไม่ลอยตัวได้ง่าย ๆ และมักจะเข้าไปในหางแร่โมลิบดีนัม อย่างไรก็ตาม ตัวยัติภังค์ที่มีการปนเปื้อนด้วยน้ำมันและยาหรือการรวมเชิงกลและเหตุผลอื่น ๆ มักมีความเข้มข้นของโมลิบดีนัมในปริมาณเล็กน้อย เพื่อให้ปริมาณ CaO ของมันเกินมาตรฐาน

สาม. การชะล้างเกลือคลอรีน

การชะล้างด้วยคลอรีนคือการใช้ประสิทธิภาพออกซิเดชันสูงของการออกซิเดชันของ FeCl3 หรือ CuCl2 ของคาลโคไพไรต์หรือกาลีนา:

CuFeS2+4FeCl3=CuCl2+5FeCl2+2S

PbS+2FeCl3=PbCl2+2FeCl2+S

ไอออน Fe3+ ออกซิไดซ์ซัลไฟด์และตกตะกอน S ที่ศักย์มาตรฐาน Eo(V) ของ:

ซัลไฟด์ FeS ZnS CuFeS2 FeS2 Cu2S CuS

E0(V) 0.06 0.264 0.264 0.42 0.56 0.59

AISI 4027H Molybdenum Alloy PlateAISI 4027H Molybdenum Alloy PlateSA387/ASTM A387 GR 5 CLASS 2 Molybdenum Alloy Steel Plates

 

 

ในความเป็นจริง ลำดับความยากในการชะล้างแร่ธาตุซัลไฟด์คือ: แมกนีไทต์ไพไรต์ < chalcopyrite < กาลีนา < สฟาเลอไรต์ < chalcopyrite < ไพไรต์ นอกจากเฟอร์ริกคลอไรด์หรือคอปเปอร์คลอไรด์ในสารละลายชะล้างแล้ว มักจำเป็นต้องเติมเกลือคลอไรด์ของโลหะอัลคาไล (เช่น NaCl) หรือเกลือของโลหะคลอไรด์อัลคาไลน์เอิร์ธ (เช่น CaCl2) ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถเพิ่มจุดเดือดของ สารละลายชะล้างเพื่อให้สามารถชะล้างได้ที่อุณหภูมิสูง 100 ~ 110 องศา แต่ยังให้ Cl-ion จำนวนมากสำหรับ PbCl2, CuCl ดังนั้น PbCl2, CuCl ที่ไม่ละลายน้ำจะสร้างไอออนเชิงซ้อนที่ละลายน้ำได้ในระยะของเหลว Cu, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb และ PbCl เฟสของเหลว, Cu, Pb สามารถรับรู้ได้:

PbCl2+Cl-→ PbCl3-

CuCl+Cl-→ CuCl2-

นอกจากนี้ HCI ยังถูกเติมลงในสารละลายสำหรับการชะล้างเพื่อรักษาความเป็นกรดไว้ การชะล้างด้วยคลอรีนของโมลิบดีนัมเข้มข้นได้ถูกนำมาใช้มานานแล้วในเบรนดาในการผลิต กระบวนการนี้มักเรียกว่าวิธีเบรนดา เหมืองคอปเปอร์-โมลิบดีนัมของเบรนดาเป็นโรงงานคอปเปอร์-โมลิบดีนัมคุณภาพต่ำทั่วโลก แร่ดิบประกอบด้วยทองแดง 0.183% และ 0.0 โมลิบดีนัม 49% แร่ธาตุทองแดงในแร่ส่วนใหญ่เป็นแร่คาลโคไพไรต์ โมลิบดีนัมเข้มข้นที่ลอยอยู่ในน้ำจากเบรนดามีโมลิบดีนัมเฉลี่ย 54.97% ทองแดง 0.32% และตะกั่ว 0.38% (1974) เห็นได้ชัดว่าปริมาณทองแดงและตะกั่วอยู่ในระดับสูง ในปี 1974 โรงงานแปรรูปของ Brenda ได้นำการวิจัยของศูนย์วิจัยของบริษัท Noranda มาใช้ในกระบวนการชะล้างเกลือคลอรีน เกรดเข้มข้นของโมลิบดีนัมเพิ่มขึ้นเป็น 55.89% Mo, 0.054% Cu, 0.033% ป.ล. คุณภาพสูงในขณะนั้นหาได้ยากในโลก สูตรสารละลายสำหรับชะล้างโดยทั่วไปคือ: CuCl2 1%, FeCl3 10%, CaCl2 (หรือ NaC1) 30%, HCl 10% การชะล้างจะดำเนินการภายใต้ความดันบรรยากาศและอุณหภูมิ และอุณหภูมิการชะล้างมักจะถูกควบคุมที่ 100~110 องศา การชะล้างเป็นการดำเนินการเป็นระยะ ๆ แต่ละครั้ง 2~3 ชม. หลังจากการชะล้าง CuCl2- และ PbCl3- จะถูกแยกกันโดยการกรอง สารกรองประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ที่ทำปฏิกิริยา CuCl2, PbCl3, FeCl2... และยังประกอบด้วยสารเคมีที่ยังไม่เสร็จอีกด้วย โดยปกติแล้ว 30% ของการกรองจะถูกทิ้งเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของ Cu, Pb ฯลฯ ในสารละลายสำหรับกรอง และส่วนที่เหลือของการกรองจะถูกส่งผ่านก๊าซคลอรีนเพื่อสร้าง FeCl2 ใหม่ให้เป็น FeCl3 แล้วจึงรีไซเคิล ต้นทุนการชะล้างอยู่ที่ประมาณ 9~11 เซนต์/กก. โมลิบดีนัม และราคาขายเพิ่มขึ้น 95 เซนต์/กก. โมลิบดีนัม กำไรต่อปีของเบรนดาเพิ่มขึ้นประมาณ 3 ล้านดอลลาร์สหรัฐ