จุดสนใจของกระบวนการเชื่อมอาร์กอนโลหะผสมไทเทเนียมเกรด 7

โลหะผสมไทเทเนียมเกรด 7 การเชื่อมอาร์กอนอาร์กอนการเชื่อมท่อโลหะผสมไทเทเนียมมักจะเป็นการเชื่อมทุกตำแหน่งในสถานที่ ความยากในการเชื่อมมากกว่าท่อสแตนเลสสูงกว่าไทเทเนียมมากและโลหะผสมของมันที่อยู่เหนือโซนการเชื่อม 400 องศาจะต้องได้รับการปกป้องเนื่องจากสารเคมี ธรรมชาติมีความกระตือรือร้นเป็นพิเศษ ดูดซับก๊าซที่เป็นอันตรายได้ง่าย ส่งผลให้ประสิทธิภาพของวัสดุลดลงและแม้แต่รอยแตกร้าว ดังนั้นเมื่อทำการเชื่อมควรใส่ใจเป็นพิเศษในเรื่องต่อไปนี้
1. การเชื่อมอาร์กอนในการเชื่อมท่อไทเทเนียมและท่อโลหะผสมไทเทเนียม การเลือกวัสดุเชื่อมนั้นเป็นหลักการของความแข็งแรงเท่ากัน ไม่สามารถหาวัสดุเชื่อมที่เหมาะสมได้ สามารถใช้ตัดจากวัสดุฐานเพื่อแก้ปัญหาได้ และการเลือกอาร์กอนจะมีผลกระทบโดยตรงต่อความแข็งและความเหนียวของรอยเชื่อม และต่อรอยร้าวจากการเชื่อมมีผลกระทบอย่างมาก ดังนั้นข้อกำหนดในการเลือกก๊าซอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูง (โดยเฉพาะไทเทเนียมบริสุทธิ์) (99.99%)

2. การตัดท่อไทเทเนียมและการแตกร้าวของการเชื่อมควรใช้วิธีการประมวลผลแบบเย็น จะต้องไม่ทำให้ร้อนเกินไปและการเปลี่ยนสี ในมุมเอียงภายในและภายนอกพื้นผิวไม่น้อยกว่า 20 มม. ด้วยล้อเจียรหรือล้อลวดสแตนเลสเพื่อขัดเงาโลหะออกด้วยมีดโกนเพื่อตัดเสี้ยนเอียงแล้วขัดให้เรียบเพื่อหลีกเลี่ยงการแขวนบนลวดผ้า ในการทำความสะอาด
3 ในการเชื่อมโลหะผสมไททาเนียมเมื่อคุณภาพการทำความสะอาดส่งผลโดยตรงต่อรอยร้าวและความพรุนในการเชื่อม โดยปกติจะใช้การดองครั้งแรก (3% HF + 35% HNO3 + H2O) แล้วล้างด้วยน้ำ และสุดท้ายให้แห้งเช็ดด้วยอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์ก่อนเชื่อม หลังจากทำความสะอาดแล้ว รอยเชื่อมต้องเชื่อมทันที ไม่เกิน 4 ชม. หรือต้องทำความสะอาดใหม่ การทำความสะอาดไม่สามารถใช้ถุงมือยางได้ควรใช้ถุงมือผ้าฝ้ายสีขาว