การอภิปรายเกี่ยวกับการตัดเฉือนที่แม่นยำของโลหะผสมไทเทเนียม
Aug 12, 2025
เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การเสียรูปต่ำของไทเทเนียมโลหะผสมอุณหภูมิการตัดสูงความเครียดจากปลายเครื่องมือสูงและการแข็งตัวของการทำงานอย่างรุนแรงเครื่องมือตัดมีแนวโน้มที่จะสวมใส่และบิ่นในระหว่างการตัดเฉือนทำให้คุณภาพรับประกันได้ยาก ดังนั้นควรทำการตัดอย่างไร? เมื่อตัดโลหะผสมไทเทเนียมแรงตัดต่ำการทำงานการแข็งตัวของการทำงานนั้นน้อยที่สุดและพื้นผิวที่ค่อนข้างดีจะทำได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตามโลหะผสมไทเทเนียมมีค่าการนำความร้อนต่ำและอุณหภูมิการตัดสูงส่งผลให้การสึกหรอของเครื่องมืออย่างมีนัยสำคัญและความทนทานของเครื่องมือต่ำ ทังสเตน - เครื่องมือโคบอลต์คาร์ไบด์เช่น YG8 และ YG3 ควรได้รับการคัดเลือกเนื่องจากมีความสัมพันธ์ทางเคมีต่ำกับไทเทเนียมการนำความร้อนสูงความแข็งแรงสูงและขนาดเล็ก
การทำลาย Chip เป็นสิ่งที่ท้าทายในการเปลี่ยนโลหะผสมไทเทเนียมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนไทเทเนียมบริสุทธิ์ เพื่อให้เกิดการแตกหักของชิปขอบตัดสามารถบดลงในส่วนโค้งเต็ม - ฟลุตชิปรูปตื้นด้านหน้าและลึกด้านหลังแคบ ๆ ด้านหน้าและกว้างด้านหลัง สิ่งนี้ช่วยให้ชิปถูกปล่อยออกมาได้ง่ายป้องกันไม่ให้เข้าไปพัวพันกับพื้นผิวชิ้นงานและทำให้เกิดรอยขีดข่วน การตัดโลหะผสมไทเทเนียมมีค่าสัมประสิทธิ์การเสียรูปต่ำเครื่องมือขนาดเล็ก - พื้นที่สัมผัสชิปและอุณหภูมิการตัดสูง เพื่อลดการสร้างความร้อนในการตัดมุม rake ของเครื่องมือเลี้ยวไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไป โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือการหมุนของคาร์ไบด์จะมีมุม rake 5 - 8 องศา เนื่องจากความแข็งสูงของโลหะผสมไทเทเนียมมุมหลังควรถูกเก็บไว้เล็ก ๆ เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกของเครื่องมือโดยทั่วไปจะ 5 องศา เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเคล็ดลับเครื่องมือปรับปรุงการกระจายความร้อนและเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกของเครื่องมือจะใช้มุม rake เชิงลบขนาดใหญ่ การรักษาความเร็วในการตัดที่สมเหตุสมผล (ไม่สูงเกินไป) และการใช้ของเหลวตัดเฉพาะไทเทเนียมสำหรับการระบายความร้อนในระหว่างการตัดเฉือนสามารถปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ ควรเลือกอัตราการป้อนที่สมเหตุสมผล
การขุดเจาะยังเป็นการดำเนินการทั่วไป แต่การขุดเจาะโลหะผสมไทเทเนียมนั้นเป็นสิ่งที่ท้าทายและการเผาไหม้เครื่องมือและการแตกเป็นเรื่องธรรมดา ปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่เกิดจากการลับการเจาะที่ไม่ดีการกำจัดชิปไม่เพียงพอการระบายความร้อนที่ไม่ดีและความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการที่ไม่ดี ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะขอบสิ่วควรแคบลงโดยทั่วไปประมาณ 0.5 มม. เพื่อลดแรงตามแนวแกนและการสั่นสะเทือนที่เกิดจากความต้านทาน ในเวลาเดียวกันดินแดนสว่านควรแคบลง 5-8 มม. จากปลายสว่านออกไปประมาณ 0.5 มม. เพื่ออำนวยความสะดวกในการอพยพของชิป รูปทรงเรขาคณิตของสว่านจะต้องคมชัดขึ้นอย่างถูกต้องและขอบตัดทั้งสองจะต้องสมมาตร สิ่งนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้บิตสว่านจากการตัดเพียงด้านเดียวโดยให้ความสนใจกับแรงตัดทั้งหมดที่ด้านหนึ่งทำให้เกิดการสึกหรอก่อนวัยอันควรและแม้แต่บิ่นเนื่องจากการลื่น รักษาขอบคมเสมอ เมื่อขอบกลายเป็นหมองคล้ำให้หยุดการขุดเจาะทันทีและปรับเปลี่ยนสว่าน
การตัดอย่างต่อเนื่องด้วยการฝึกซ้อมที่น่าเบื่อจะเผาไหม้อย่างรวดเร็วและหลอมละลายเนื่องจากความร้อนแรงทำให้เกิดการเจาะที่ไร้ประโยชน์ นอกจากนี้ยังทำให้ชั้นที่แข็งขึ้นบนชิ้นงานทำให้เกิดการขุดเจาะอีกครั้งในภายหลัง - การขุดเจาะยากขึ้นและต้องการการ resharpening มากขึ้น ขึ้นอยู่กับความลึกของการขุดเจาะที่จำเป็นควรลดบิตสว่านและความหนาของแกนเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและป้องกันการบิ่นที่เกิดจากการสั่นสะเทือนระหว่างการขุดเจาะ การฝึกฝนได้แสดงให้เห็นว่าบิตสว่านφ15ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม. มีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าหนึ่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 195 มม. ดังนั้นความยาวที่ถูกต้องจึงเป็นสิ่งสำคัญ การตัดสินจากวิธีการตัดเฉือนสองวิธีที่กล่าวถึงข้างต้นการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมนั้นค่อนข้างยาก อย่างไรก็ตามด้วยการประมวลผลอย่างระมัดระวังสามารถผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำคุณภาพสูง - เช่นชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับอุปกรณ์การบินและอวกาศ
การตัดเฉือนที่แม่นยำในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีความต้องการวัสดุสูง ส่วนหนึ่งเป็นผลมาจากข้อกำหนดพิเศษของอุปกรณ์การบิน แต่ที่สำคัญกว่านั้นเนื่องจากผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการบินและอวกาศ เนื่องจากสภาพแวดล้อมพิเศษเหล่านี้วัสดุที่มีอยู่ทั่วไปไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้ได้ซึ่งจำเป็นต้องใช้ทางเลือกพิเศษ ตอนนี้ให้ฉันแนะนำวัสดุที่ค่อนข้างธรรมดา: โลหะผสมไทเทเนียมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการบินและอวกาศ ทำไมวัสดุนี้จึงใช้กันอย่างแพร่หลาย? มันมีบางอย่างเกี่ยวกับคุณสมบัติของมัน อัลลอยไทเทเนียมมีแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงต่ำส่งผลให้มวลต่ำ ความแข็งแรงและความร้อนสูงของมันมีส่วนช่วยให้ความแข็งสูง - ความต้านทานอุณหภูมิสูงและคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลที่ยอดเยี่ยมเช่นความต้านทานต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเลกรดและอัลคาลีทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในทุกสภาพแวดล้อม นอกจากนี้ค่าสัมประสิทธิ์การเสียรูปต่ำของมันได้นำไปสู่การใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศการบินการต่อเรือการต่อเรือปิโตรเลียมและวิศวกรรมเคมี
บริษัท มีสายการผลิตไทเทเนียมในประเทศชั้นนำรวมถึง::
ภาษาเยอรมัน - สายการผลิตท่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำนำเข้า (กำลังการผลิตประจำปี: 30,000 ตัน);
ญี่ปุ่น - เทคโนโลยีการหมุนฟอยล์ไทเทเนียมฟอยล์ (บางที่สุดถึง6μm);
สายไทเทเนียมแท่งไทเทเนียมอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
แผ่นไทเทเนียมอัจฉริยะและโรงงานตกแต่งสตริป
ระบบ MES ช่วยให้การควบคุมและการจัดการแบบดิจิตอลของกระบวนการผลิตทั้งหมดบรรลุความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ที่±0.01μm
e - เมล
